切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正切刀用手摇进给，可以随时控制进给量的大小，不至于扎刀，但强度大，一般用在小直径工件切断上。
2. 正切刀机动进给，效益高，但要注意扎刀（当工件和刀具刚度不定时，因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大，使刀具产生弯曲）现象，精密零件加工时，进给速度需要调整准确。
3. 反切刀机动进给，转速低，进给速度调整准确，一般用在大
佛山不锈钢精密零件加工
切断刀的进给速度一般有三种状态。
1. 正切刀用手摇进给，可以随时控制进给量的大小，不至于扎刀，但强度大，一般用在小直径工件切断上。
2. 正切刀机动进给，效益高，但要注意扎刀（当工件和刀具刚度不定时，因为瞬间切削量加大而导致主切削力加大，使刀具产生弯曲）现象，精密零件加工时，进给速度需要调整准确。
3. 反切刀机动进给，转速低，进给速度调整准确，一般用在大直径工件切断上。
精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。
中心钻：主要用于孔的定位，由于切割部分的直径较小，所以中心钻钻孔时，应选取较高的转速。
精密零件加工常用的钻头有中心钻、标准麻花钻、扩孔钻、深孔钻和锪孔钻等。标准麻花钻：麻花钻的切削部分包括两个主切削刃，两个辅助切削刃，一个凿子刃和两个螺旋槽。由于没有用于引导钻模的固定装置，加工中心上的钻孔会受到两个切削刃上切削力的不对称性的影响，这很容易造成钻孔偏斜。因此，精密零件加工时钻头的两个切削刃必须具有较高的磨削精度（两个刀片长度相同，顶角与钻头的中心线对称，或者先钻中心，然后再使用钻头钻孔）
精密零件加工常用的钻头：
深孔钻：加工深孔时，加工过程中的散热不良、排屑困难、钻杆刚性差容易损坏零件并导致孔的轴线偏斜，从而影响加工精度和生产率，因此选择深孔钻。
锪钻：锪钻主要用于加工锥形沉孔或平底沉孔。锪钻加工的主要问题是所锪端面或锥面产生振痕。因此，在锪钻过程中要特别注意刀具参数和切削用量的正确选用。
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