IMD工艺丝印中每丝印一次就要经过加热烤干，然后进行下一道丝印，PET薄膜在热压状态下，很简单吸附微尘粒，一旦黏上，注塑后，外表很简单看到尘粒的吸附，这样即是不良品；
模内注塑进程也须坚持控制环境的洁净度，要避免微尘粒黏上PET薄膜上后带入模内，也要避免IMD工艺在开，闭合模具进程中，把微尘粒带入模具中，这些都是不允许的；
因而，IMD工艺出产进程
iml注塑加工
IMD工艺丝印中每丝印一次就要经过加热烤干，然后进行下一道丝印，PET薄膜在热压状态下，很简单吸附微尘粒，一旦黏上，注塑后，外表很简单看到尘粒的吸附，这样即是不良品；
模内注塑进程也须坚持控制环境的洁净度，要避免微尘粒黏上PET薄膜上后带入模内，也要避免IMD工艺在开，闭合模具进程中，把微尘粒带入模具中，这些都是不允许的；
因而，IMD工艺出产进程中的环境洁净度，直接影响到产品和合格率，故每个环节都要思考如何来操控微尘粒的进入问题，员工必须有强烈的环境洁净度的认识，每天坚持净化环境。
由于IMD产品集装饰功能于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，IMD立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。
综上所述，IMD技术不但改善产品的，还为产品不断拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，IMD是了个极具潜力的发展项目。
IML小家电面板设计在模具中连接注射成型机的喷嘴到分流道或型腔的通道。主流道的上部呈凹形以便与喷嘴连接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径，以避免溢出。
墨水在片材和注射塑料之间，立体成型提高了设计的自由度，文字、颜色在塑料三明治中，性和耐腐蚀性，颜色明亮，印刷图案随时不需要更换模具。
防止两者因连接不正确而发生的堵塞。进口直径取决于产品的大小，一般为4-8毫米。主流道的直径应向内扩大为3°到5°的角度，使流道的赘肉脱模。
注射模具是生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和正确尺寸的工具。我国注塑模具工业发展迅速，但与国外注塑模具行业的水平相比，
产品图案可以是亮点或亚光，但主要取决于喷涂的油和喷涂技术。水贴生产需要时间，主要是人工贴图案，所以每个手机外壳的图案定位不一定相同。同时，表面需要喷油处理，选择不同的油和涂装技术，加工费也不同，市场上质量不同，价格也不同。
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