良好的工艺性能
为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。
经济性
经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。
影响定制刀片
冶金刀片价格
良好的工艺性能
为了便于机械刀片的制造，要求机械刀片材料具有良好的工艺性能，如锻造性能、热处理性能、高温塑性变 形性能、磨削加工性能等。
经济性
经济性是机械刀片材料的重要指标之一，机械刀片材料虽然单件机械刀片成本很高，但因其使用寿命长， 分摊到每个零件的成本则不一定很高。因此在选用机械刀片材料时要综合考虑其经济效果。
影响定制刀片优良的因素
一、定制刀片的材料
刀片的材料是决定刀片切削性能的主要因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀片度影响较大。定制刀片材料越硬，其性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。
二、刀片定制的几何问题
选择合适的几何角度，有助于减小订做刀片的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。
三、刀片定制的涂层
涂层刀片的硬度高、性好、摩擦系数低等优点。
根据刀片综述以上几点，刀具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在刀片使用寿命中扮演者不同的角色，不可缺少。
机械加工对刀具高要求同时要降低污染。
各种机电产品的过早失效破坏中约有70％是由磨损和腐蚀造成的，而这两种失效方式都与材料的表面状态（物理、化学和应力状态等）密切相关。因此，提高这类材料使用性能的关键是提高其表面性能。
切削刀具的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀具镀层的不同。车削和钻孔不同，铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以为主要着眼点，以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数(0.4～0.6)，加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀具过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命，通常使用切削液。
要解决减少或免除切削液带来的问题，刀具镀层不仅应使刀具具有长寿命，且应有自润滑的功能。类金刚石涂层（DLC）的出现在对某些材料(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面显示出优势，但经过多年的研究表明类金刚石涂层的内应力高、热稳定性差和与黑色金属间的触媒效应使SP3结构向SP2转变等三种缺点，决定了它目前只能应用于加工有色金属，因而限制了它在机加工方面的进一步应用。但是近年来的研究表明，以SP2结构为主的类金刚石涂层(也称为类石墨涂层)硬度也可达到20～40GPa，却不存在与黑色金属起触媒效应的问题，其摩擦系数很低又有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也可用于干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提高，加工钢铁材料不存在问题，因而引起了涂层公司、刀具厂家极大的兴趣。假以时日，这种新型的类金刚石涂层会在切削领域得到广泛的应用。
锯齿刀片如何打磨？
打磨的方法
1、用准备好的直径10mm的圆柱体油石对锯齿进行打磨，打磨方向应该为单向打磨，而不是反复打磨，单向打磨是为了保证锯齿的锋利度。角度为25度角，用力进行单向打磨。依次类推，逐个对单个锯齿进行单向打磨。
2、打磨完正面锯齿后，还需要用三角油石就锯齿之间的间隙进行逐一打磨，角度为40度角，而且也是单向打磨，力度要大。
3、在上述两步操作完以后，观察记号笔标记的地方是否已经打磨掉，锯齿刀往往是要打磨偏锋，这样才能保证锋利度。
4、打磨完成后，需要用准备的扛刀布对锯齿刀片的锯齿逐一进行擦拭，既保证清洁度，又能清除打磨时遗留的毛刺。
（作者： 来源：）
