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3.定期检查,防止松脱。新加工零件在几何尺寸及配合尺寸方面存在偏差。由于受振动、冲击等因素的影响,原紧固件易发生松动,导致零件产生过磨、过热、变形等现象。 4.防止泄漏。由于机器的振动、加热和松脱,管接头和机器的密封面会泄漏;在组装和调试过程中很难发现一些铸造和加工缺陷,但由于运行中的冲击和振动,这种缺
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3.定期检查,防止松脱。新加工零件在几何尺寸及配合尺寸方面存在偏差。由于受振动、冲击等因素的影响,原紧固件易发生松动,导致零件产生过磨、过热、变形等现象。
4.防止泄漏。由于机器的振动、加热和松脱,管接头和机器的密封面会泄漏;在组装和调试过程中很难发现一些铸造和加工缺陷,但由于运行中的冲击和振动,这种缺陷暴露出来,表现为漏油。因此,在磨合过程中会有发生泄露的可能性。

起重机的操作是用户必须重点把握的内容,操作的好坏直接影响起重机的正常运行,所以,为避免发生意外,保证施工顺利进行,必须按照相关规程操作。本设备安全操作规程主要内容如下:
1、在驾驶起重机之前,应仔细检查起重机的电气部件和安全保护装置是否完好可靠。如控制器,制动器,限位器,电铃,应急开关等主要配件出现故障,严禁吊起。
2、接近卷扬式限位器时,大型小车靠近终端机,或与邻近车辆相撞时,车速较慢。禁止用倒车来代替制动,用紧急开关代替普通开关,用限位器代替停车开关。

履带式起重机检查规定:
1.起重机的主要工作性能应达到其额定性能。
2.各操作杆的回位应正确,动作应灵活。
3.回转机构各部分的间隙应适当调整,回转时不应出现明显的晃动或抖动,并具有滑移的特性,行走时转台应能锁住。
4.行走链不应偏磨、损坏;上履带的挠度应在40~60mm范围内。
5.起重机前进或后退20米的轨迹偏差的行驶跑偏量不得大于25cm。
6.在车窗关闭状态下,司机室驾驶员耳旁噪声不能超过85dB(A)。
7.操作时应轻便,行走转向应灵活。
8.吊车上安装的重限器、力矩限位器、高度限位器等安全装置,其工作应可靠有效。

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