磷化膜粗糙等问题
钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的磷化液，许多是不够理想的，这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。
对此，选好磷化液，这是保证质量的根本。首先涉及的问题是选高、中、低温那种类型。从其发展史来看，开始是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型。
国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷
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磷化膜粗糙等问题
钢铁件喷粉前必须磷化，国外普遍采用的是喷沙磷化工艺。我们用的磷化液，许多是不够理想的，这就直接影响到磷化膜质量。比较常见的是磷化膜粗糙问题。
对此，选好磷化液，这是保证质量的根本。首先涉及的问题是选高、中、低温那种类型。从其发展史来看，开始是有高温厚膜型，现已进展到中、低温薄膜型。
国内低温磷化液，由于溶液不够稳定，维护困难，磷化膜附着力较差，有的甚至不耐水冲洗等，较少被采用。有的低温磷化液较理想，但价格又较贵。尽管低温磷化是发展方向，但达到普遍应用的效果，还有待于新的突破。
喷粉成品中的不合格品需要返工
1、一般不合格品：如有脏点、虚喷、流塑、划伤等，可采用砂纸干磨法，磨平擦干后，整体重喷一遍的方法进行返工。不可采用局部补喷的办法修补。
2、产品表面有凹坑或磕碰掉膜等缺陷，需把整体涂膜退掉，擦洗干净后，整体重喷进行返工。
3、疵病或涂膜已烘烤过火的工件，则需把整件涂膜退掉，擦干净后重喷。
退膜方法：可用去膜剂，前者是混合溶剂，易挥发、较贵、但对其材无腐蚀，去膜快。基机理是破坏涂膜与机体的结合力。成块脱落。可以用去膜剂，后者便宜，去膜慢不安全。其机理是直接破坏环氧涂层，生成树脂磺化物。但操作不慎，会造成过腐蚀，导致零件报废。第二是必须随时调整磷化液，主要是调整酸度比和含锌量，这两个因素都直接影响成膜率和结晶的粗细度。
4、死角处涂膜的缺陷，可用补喷相同颜色的硝基磁漆或氨基烘漆的方法进行局部修补来解决。
喷涂成品表面出现质量缺陷的应对
随着社会的不断进步，人们对生活质量的要求越来越高。色彩缤纷的喷涂型材更是受到大家的喜爱，下面，简要的概述一下喷涂成品表面易出现的质量缺陷及在生产过程中的应对方法。
附着力不够：当坯料表面除油不净、铬化膜质量不合格、粉末本身质量不过关、固化温度太低或固化时间不足时，对涂层附着力都有极大影响，这就要求我们要对前处理进行严格控制；对不合格粉末及时更换并严格按照工艺要求的温度和时间进行固化。
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