自动焊接机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。
在薄板焊接时无需填充焊丝。在厚板使用自自动焊接机焊接时，由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会因熔滴过渡引
仓储货架自动焊接机订制
自动焊接机(Automatic welding machine)是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控制技术等基础上的一种自动焊接机器。自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统。
在薄板焊接时无需填充焊丝。在厚板使用自自动焊接机焊接时，由于填充焊丝不通过焊接电流，所以不会因熔滴过渡引起电弧电压和焊接电流变化而产生的飞溅现象，为获得光滑的焊缝表面提供了良好的条件。
自动焊接机器人就能做到这一点，它可以根据不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压调整焊接速度，找到一个合适的焊接参数，从而减少焊接缺陷发生的几率。
除了将设备换成自动焊接机器人之外，螺母焊接前的准备工作也相当重要，由于被焊接件是铝材，铝材表面均有氧化膜，所以焊接前必须对焊接处氧化膜清理，用钢丝刷清理掉或酸洗。
然后在其氧化膜清理之后的三小时内用自动焊接机器人对其进行焊接，否则又会因与空气氧化而产生新的氧化膜，进而影响实际焊接质量。
焊接过程中钨电极是不熔化的，故易于保持恒定的电弧长度，不变的焊接电流，稳定的焊接过程，使焊缝美观、平滑、均匀。
焊接电流的使用范围通常为5~500A。即使技术电流小于10A，仍能正常焊接，因此特别适合薄板焊接。如果采用脉冲电流焊接，可以方便地对焊接热输入进行调节控制。
TIG焊可靠性高，所以可以焊接重要构件，可用于站及航空、航天工业。由于生产效率较低和惰性气体的价格较高，生产成本比焊条电弧焊、埋弧焊和二氧化碳气体保护焊都要高
性能特点:
床身采用卧式结构，由焊接结构件经退火后精加工而成，保证床身导轨不变形；
回转机头采用直流电机或交流变频电机驱动，速度稳定；
主轴端部安装有焊接夹具或三爪卡盘，用于定位焊接工件；
尾座可采用气动夹紧方式，端部可根据工件形式选用不同的焊装夹具或活动；
尾座可在床身导轨上滑动，可调整机头尾座的距离以适应不同长度的工件；
焊机构可根据工件焊接位置的不同，沿导轨方向移动到相应位置。
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