管道冲洗
2.1 一般规定
2.1.1 液压、润滑系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗；冲洗一般以循环方式进行。
2.1.2 液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时,必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。
2.1.3 润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路时,应使润滑点与冲洗回路分开。
2.1.4 作临时
管道钝化厂
管道冲洗
2.1 一般规定
2.1.1 液压、润滑系统管道在酸洗合格后必须进行冲洗；冲洗一般以循环方式进行。
2.1.2 液压系统管道在安装位置上组成循环冲洗回路时,必须将液压缸、液压马达以及蓄能器与冲洗回路分开；伺服阀和比例阀必须用冲洗板代替。
2.1.3 润滑系统管道在安装位置上构成循环冲洗回路时,应使润滑点与冲洗回路分开。
2.1.4 作临时连接用的钢管道,在接入冲洗回路前亦应酸洗合格。
2.1.5 自备的冲洗泵、油箱、滤油器等应适用于所使用的冲洗油(液)。
2.1.6 冲洗回路的构成应使每一管段全部管内壁接触冲洗油(液)；若干个并联的冲洗回路,各回路管道大小应相近；冲洗回路中的死角管段,应另成回路冲洗。
2.1.7 冲洗过程中宜采用变换冲洗方向及振动管路等办法加强冲洗效果。
2.1.8 冲洗回路中如有节流阀或减压阀,则应将其调整到大开口度。
酸洗回路的短接是整个酸洗过程中重要的一环，要防止漏洗与酸液不能循环的现象发生，处理好“死点”。首先，要现场勘察整个液压系统的管路布置情况，特别注意高点、低点、远点的情况，然后根据经济合理的原则将整个系统的管路划分成若干个回路。酸洗回路连结所遵循的原则是低进高出，目的是使管内处处充满酸液，避免在管内壁形成气囊而未被酸洗。通常，主管P、T、L作一个回路，做一次性酸洗，这个回路是比较重要的，也是比较复杂的回路，尤其当该系统比较庞大，阀台(架)比较多的时候，增加了酸洗的难度，相对来说，P管更为重要。P管酸洗得好坏，直接影响到系统的冲洗与以后正常工作阶段阀的无故障运行，因为液压阀的控制油来自于P管压力油。
液压系统管道酸洗是通过化学作用将金属管内表面的氧化物及油污去除，使金属表面光滑，保证液压系统可靠工作。管道酸洗必须科学、正常、合理地完成过程中的每个环节，才能使液压系统能够正常运行，充分发挥其效能。有句老话说得好，工欲善其事，必先利其器。想要做好水管清洗事业，前期的准备工作很重要，其中，购买一台好的水管清洗机更是重中之重。目前市面上的水管清洗设备主要有这几种。
我们在挑选设备时要尽可能多了解清洗设备的知识，根据自己的实际情况购买，避免在清洗途中因为设备问题导致水管损伤，影响业务开展。很多人购买了劣质的机器，清洗了一阵子，机器开始频繁出现问题，直接影响到正常的清洗工作，再加上售后服务保障不完善，返修和更换的零件还需要自己花钱，甚至出现多次维修也不能解决的情况。所以，选择一台的设备是很重要的。
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