铸造合金钢的特点
合金钢铸件的性能特点
流动性差，体积收缩和线收缩比较大
综合力学性能较高。抗压强度和抗拉强度相等
减震性差，缺口灵敏度高
低碳钢铸件具有较好的焊接性。
合金钢铸件的结构特点
铸钢件的小壁厚应大于灰口铸铁的小壁厚。不宜设计过于复杂的铸件
铸钢件内应力较大，容易弯曲变形
潍坊碳钢铸件工厂
铸造合金钢的特点
合金钢铸件的性能特点
流动性差，体积收缩和线收缩比较大
综合力学性能较高。抗压强度和抗拉强度相等
减震性差，缺口灵敏度高
低碳钢铸件具有较好的焊接性。
合金钢铸件的结构特点
铸钢件的小壁厚应大于灰口铸铁的小壁厚。不宜设计过于复杂的铸件
铸钢件内应力较大，容易弯曲变形
结构应尽量减少热节点，并应创造连续凝固的条件
不同厚度的连接壁和过渡段的圆角比铸铁大
复杂铸件可设计成铸件+焊接结构，方便铸件生产
铸钢件的固溶和沉淀硬化处理
固溶处理
固溶处理的主要目的是使碳化物或者其他析出相溶解于固溶体中，获得过饱和的单相组织。奥氏体不锈钢钢、奥氏体锰钢以及沉淀硬化不锈钢的铸件一般都应该经过固溶处理。固溶温度的选择取决于铸钢的化学成分和相图。奥氏体锰钢铸件的温度一般为1000℃-1100℃；奥氏体铬镍不锈钢铸件的温度一般为1000℃-1250℃。
铸钢中含碳量越高，难溶合金元素越多，则其固溶温度应该越高。含铜的沉淀硬化铸钢件，由于铸态有硬质富铜相在冷却过程中沉淀，致使铸钢件硬度升高。为了软化组织、改善加工性能，铸钢件需经固溶处理。其固溶温度为900℃-950℃。
沉淀硬化处理
沉淀硬化处理是在回火温度范围内进行的弥散强化处理，也称为人工时效。沉淀硬化处理的实质是，在较高的温度下，自过饱和固溶体中析出碳化物、氮化物、金属间化合物以及其他不稳定的中间相，并弥散分布于基体中，因而使铸钢的综合力学性能和硬度提高。
时效处理的温度直接影响铸钢件的终性能。如果时效温度过低，沉淀硬化相析出缓慢；如果时效温度过高，则因为析出相的聚集长大引起过时效，而得不到佳的性能。所以，铸造厂应该根据铸钢件的铸钢牌号和规定的性能选用合适的时效温度。奥氏体耐热铸钢的时效温度一般为550℃-850℃；高强度沉淀硬化铸钢的时效温度一般为500℃。
马氏体耐热铸钢的热处理
马氏体耐热铸钢的热处理
马氏体耐热铸钢的含铬量一般为7～13%, 在650℃以下有较高的高温强度、性和耐水汽腐蚀的能力，但是它的焊接性较差。含铬12%左右的1Cr13、2Cr13, 以及在此基础上发展出来的钢号如1Cr11MoV，1Cr12WMoV，2Cr12WMoNbVB等合金通常用来制作汽轮机叶片、轮盘、轴、紧固件等。此外, 作为制造内燃机排气阀用的4Cr9Si2, 4Cr10Si2Mo等也属于马氏体耐热钢。
马氏体耐热铸钢件的常用热处理工艺是正火 + 回火。
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