就螺杆空压机和活塞空压机
就螺杆空压机和活塞空压机的优缺点做一下分析。
1、力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆所承受的径向和轴向气体力能自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机：螺杆转子受到较大的径向和轴向的气体力，螺杆需要具有足够的强度和刚度。
2、制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可作为普通轴承使用，制造成本低。
双螺
神钢空压机保养
就螺杆空压机和活塞空压机
就螺杆
空压机和活塞空压机的优缺点做一下分析。
1、力平衡方面
单螺杆压缩机：螺杆所承受的径向和轴向气体力能自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有足够的强度和刚度。
双螺杆压缩机：螺杆转子受到较大的径向和轴向的气体力，螺杆需要具有足够的强度和刚度。
2、制造成本方面
单螺杆压缩机：螺杆和星轮轴承可作为普通轴承使用，制造成本低。
双螺杆压缩机：由于双螺杆转子负荷大，要求选用精度高、制造成本高的轴承。
3、可靠性和运行成本方面
单螺杆压缩机：单螺杆压缩机的星形轮是易损部件。除了对星轮材料要求较高外，还需要定期更换星轮，运行成本较高。
双螺杆压缩机：双螺杆压缩机无易损件，无故障运行运行时间可达4～8万小时，运行成本低。
4、效率方面
在新的机械状态下，单螺杆压缩机和双螺杆压缩机的效率基本相同。随着运行时间的增加，单螺杆压缩机的星轮磨损将导致气量减少和效率的降低。
空压机冷知识
空压机本体一般保固5年，换修空压机本体的技术又往往被原制造厂保留，因此，更换整组空压机本体的成本一般都会超过购置新机的六成。不过现在随着空压机螺杆技术的不断改进，空压机主机使用寿命基本上都已经超过10年。
一些油可不要混用或替换，会有副作用：润滑油在一般情况下使不能替换使用的，如果任意地替换使用有可能会造成变频空压机的润滑环境失效，机组摩擦面受损，造成机头损伤。
对外供给压缩气体，不会因除油机械工具带来的压力丧失而大大降低电机负荷，到达节能效果目前量量好的三级除油器正在使用过程中将发生1至公斤的压力丧失，一台的空压机每进步1公斤压力将多付出600W的功力损耗，每工做10小时为例将付出6度的电量，那将是一笔持久无形开收。
萨震空压机常见故障
三、耗油过多
1、故障原因：
a、油位过高
b、油气分离器滤芯失效
c、泡沫过多
d、油冷却器表面被堵塞
e、用油不对
2、排除方法：
a、检查油位，卸除压力后排油至正常位置
b、拆下检查或更换
c、更换推荐牌号的油
d、清洗限流孔
e、更换推荐牌的油
四、噪声
a、进气端轴承损坏
b、排气端轴承损坏
c、电机轴承损坏
拆下更换
五、排气量、压力规定值
1、故障原因:
a、耗气量超过排气量
b、空气滤清器滤芯阻塞
c、安全阀泄漏
d、空压机失效
e、油气分离器与缷荷阀间的控制管路上有泄漏
a、检查相连接的设备，清除泄漏点或减少用气量
b、拆下检查，必要时应清洗或更换滤芯
c、拆下检查，如修理后仍不密封则更换
d、与制造厂联系，协商后检查压缩机
e、检查管理及连接处，若有泄漏则需修补
六、停机后空气油雾从空气滤清器中喷出
1、故障原因;
空压机单向阀泄漏或损坏
拆下检查，如有必要则要更换，并应同时更换空气滤清器滤芯
七、停机后空气过滤器中喷油
断油阀堵塞
拆下检查清洗，且同时更换空气滤清器滤芯
八、运行过程中不排放冷凝液
a、排放管堵塞
b、自动疏水阀失灵
2、排除方法
a、检查并疏通
b、拆下检查
九、加载后安全阀马上泄放
安全阀失灵
拆下检查更换损坏的零部件
十、空压机运转正常、停机后启动困难
a、使用油牌号不对或用混合油
b、油质粘、结焦
c、轴封严重漏气
d、卸荷阀瓣原始位置变动
a、应清洁后换油
b、拆下更换
c、重新调整位置
空压机清洗
空压机使用时间长了，内部会有油垢、积碳、沉淀物、锈迹等，假如用过不同润滑油的空压机，还会有类似沥青的黑胶物。因此有必要定期清洗，将机头、油漆桶、散热器、油管内部，以及各类阀门等都清洗一番，达到消除安全隐患的目的。
空压清洗的方法：先把空压机运转几分钟，机油达到常温；关闭空压机，等内部压力泄完，打开加油盖，倒进空压机清洗剂，拧紧加油盖；打开空压机运转30分钟；放掉旧机油，然后加进新机油。一般清洗后的空压机温度会下降10度左右。
（作者： 来源：）
