1、扩散控制机理
在大多数情况下,添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100～105倍,对金属离子而言,电极反应的电流密度远远其极限电流密度。
在添加剂扩散控制情况下,大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处及特殊的晶面上,致使电极表面吸附原子迁移到电极
金银铜电镀直销
1、扩散控制机理
在大多数情况下,添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100～105倍,对金属离子而言,电极反应的电流密度远远其极限电流密度。
在添加剂扩散控制情况下,大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处及特殊的晶面上,致使电极表面吸附原子迁移到电极表面凹陷处并进入晶格,从而起到整平光亮作用。
电镀的防腐蚀作用
腐蚀是自然界中所有物体都要面对的消损破坏现象，不仅消耗资源、污染环境，甚至危及人类的安全和健康。而发生腐蚀普遍、严重的是金属材料制品，特别是大量使用的钢铁材料的制品。当然不只是金属会发生腐蚀，动值物、无饥物包括人们认为异常坚硬的山石，也会发生腐蚀。对于这类材料的腐蚀，通常用侵蚀一词。在可见光和红外线波段范围内，大多数金属的反射率都可达到78%~98%，但不可高于98%。而对于有机物则多用腐1败一词。
所谓腐蚀，通俗地说是物质氧化的过程，严格地说是构成物质的分子或原子失去电子的过程，是物质从高能状态向低能状态变化的过程，就像水往低处流一样，是一个自发的过程。只要环境中有导致物质特别是金属物质氧化的条件，如潮湿（离子移动的环境）、盐类微粒（电解质）、物质界面（电子交换的场所），腐蚀就会发生。而现在这样的环境到处可见，因此腐蚀随时都在发生。(1)表面顶处理溶液:为了提高镀层与基体的结合强度,被镀表面必须预行严格的预处理,包括电净处理和活化处理,所以有电净液和活化液。
由于腐蚀具有普遍性、隐蔽性、渐进性的特点，虽然可以控制，但是却难以根1除，加上腐蚀控制效益的滞后性、问接性，使得大多数人对其视而不见，不以为然。
电镀，正是金属防腐蚀的一种常用的和重要的手段。例如，曾经有人统计，一台解放牌汽车上各种零件镀锌的面积达10m2，像高压线塔、高速公路护栏、各种日用钢制品，都要用到电镀技术。
我们常用的螺钉，也就是人们所说的紧固件，如果没有电镀层的保护，不仅很快会生锈，而且会影响到被联接件的使用寿命与安全。生锈的紧固件也难以装拆，因此，绝大多数的紧固件是电镀过的。紧固件主要采用的是镀锌，也有因特别需要而镀镍或发黑的，这些电镀后的紧固件有效地延长了使用寿命。2)称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核。
同时，我们还可以看到，电镀技术不只是用于材料的防腐蚀和金属产品的外观装饰，而且还有许多其他的功能，已成为现代制造业不可或缺的重要加工技术。
电镀加工厂介绍镀锌过程中出现镀层粗糙的原因
众所周知，电镀加工是一个必不可少又有很多矛盾的产业,一要讲工艺技术、产量,二要讲节能减排、环境友好。这其中就涉及到方方面面很多的问题。其中常见的五金表面处理中为常见的电镀办法应该当属镀锌加工。镀锌加工又可分为银白镀锌和五彩镀锌两种，二者的区别在于银白镀锌是将五金件镀成浑身银白，而五彩镀锌是可以根据客户的需求镀成不同颜色的五金件。功能性镀层又可分为、减摩、导电、导热、焊接、反光、消光等镀层。
而在镀锌加工过程，我们时常会看到成品的五金件表面出现镀层粗糙的情况，这到底是怎么回事呢？在这里电镀加工厂就向大家盘点镀锌过程中导致镀层粗糙的原因：
(1)、锌含量过高；
(2)、NaOH含量过低；
(3)、镀液中有固体颗粒；
(4)、光亮剂含量太低；
(5)、温度太高；
(6)、阴极电流密度过大；
出现以上六种情况都有可能会造成镀锌过程中镀件的镀层粗糙。
在进行连续电镀之前需要保证好金属的表面
在工业生产中，经常能够看到金属材料，因为金属材料功能较多，而且质量相对较好，对工业生产有较大的帮助，因此需要使用金属材料。而随着社会的进步，人们对各种不同产品的质量都存在一定要求，所以为了提高金属材料的市场竞争力，就需要对其表面进行连续电镀。如果有了理论知识的支撑，当碰到问题时，就会有明确的方向及思路，帮助自己一步步去分析、验证直至解决。
一般的金属在进行处理的过程中，在使用过程中，强度都相对较高，能够抵抗一定的冲击力，还具备一定的性能，所以能够保证质量，提高实用性能。但是金属与普通的材料相同，同样都存在一定的缺陷，大多数金属在实际使用过过程中，耐腐蚀性能相对较差，而且表面工艺较差，所以需要对其进行表面处理，而连续电镀是非常合适的方式。作为电镀行内人对电镀又是一个什么样的态度呢，就是“又爱又怕”，为啥这样说。
连续电镀是对金属的表面进行处理，但是在进行电镀的过程中，要从每个不同的步骤以及环节中保证质量，这样才能够避免影响到电镀的结果。而在进行电镀之前，同样需要对金属的表面进行处理，同时还要提供进行准备，这样才不会影响到后期的连续性。
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