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市场上做铝型材切割机设备的厂商很多，但是为何切铝机的切割精度可以稳定控制在±0.1mm呢？换句话说，为什么有些厂商的切割机精度就无法达到理想的切割精度呢？
铝型材切割机的主轴精度本身就不高，像江浙沪地带有很多同行，同样是卖铝型材切割机的，但是主轴精度并非可以达到±0.01mm，大多在5丝以内。有些用户在选购的时
铝型材双头精密切割锯生产厂家
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视频作者：山东正峰数控机械有限公司
市场上做铝型材切割机设备的厂商很多，但是为何切铝机的切割精度可以稳定控制在±0.1mm呢？换句话说，为什么有些厂商的切割机精度就无法达到理想的切割精度呢？
铝型材切割机的主轴精度本身就不高，像江浙沪地带有很多同行，同样是卖铝型材切割机的，但是主轴精度并非可以达到±0.01mm，大多在5丝以内。有些用户在选购的时候，不懂这个，就没有太在意。要知道主轴直接影响锯片的跳动，精度不够，对产品切割尺寸造成不稳定。并且如果精度太差，锯片的跳动太大，严重会造成只有部分锯齿起到切削的作用。如有不符，应调整单送设置画面中气缸长度，使其与实际行程相一致。
润滑方式很重要，很多锯片粘刀、沾铝、卡铝都和润滑油很大关系，这也会间接地影响到切割精度。所以润滑油一定要作用到合金锯片刀头上，这样才能起到真正的降温作用。目前铝型材切割机不管是全自动还是半自动，都是配的微量润滑系统。以45度角作用在锯片刀头上，每间隔一秒或者2秒喷射一次，无一滴浪费。2锯切角度的调整：本机在使用中，有三种角度即90°、45°、22。
铝型材数显双头切割锯吊运与保管编辑装箱时应确保设备与包装箱底座联接牢固，在运输过程中应水平放置，防止剧烈颠簸，来回滑动碰撞或翻倒。用起重设备运到安装位置，如用滑板卸包装箱则应严防整箱往下掉落，不致引起机件错位或损坏。应防止机床受潮和雨淋。机床床身导轨采用直线导轨副，机头进给运动采用矩形导轨副，机床运动精度高，使切割构件精度得以保证。
使用和操作：当锯切铝型材时，须采用喷雾冷却在进行操作前，先接通电源、气源，检查气源压力，在电、气均正常后进行锯切操作，操作方法见系统操作说明。
全自动铝型材切割机其实分类也有很多，那么它一般是如何分类的呢？下面就由全自动铝型材切割机厂家的客服来给大家讲讲。说到全自动铝型材切割机的分类，那就要从其应用开始讲起，因为其应用的不断拓展才会直接形成其很多分类的原因。
今天由于时间关系，我们就给大家专门来讲讲全自动铝型材切割机根据其进刀驱动的方式进行分类。纯气动全自动铝型材切割机，这种类型的设备的运行跟我们外围因素是息息相关的，特别是空气的压力，一旦空气压力的稳定性不好，将直接会影响到我们全自动铝型材切割机的正常运行，这时候一定要停机检查，并做好改善措施。4X中30XZ120切割宽度:135mm切割高度:300mm切割长度范围:400-4200mm切割角度:45°、90°(22。
伺服电机驱动的全自动铝型材切割机，其工作一般都是比较稳定的，如果存在不稳定的情况，我们只要检查其设备的各处是否固定，以及导轨是否偏离轨道。
如果是纯铝液压全自动铝型材切割机，这一类设备的工作原理想必大家也都知道的，主要是锯片在空气油缸中行走。这时候刀片就是主心骨，所以进刀能否稳定直接会影响到我们全自动铝型材切割机的工作效率，要想其能够正常的工作，在全自动铝型材切割机运行之前我们要检查气缸是否正常，气缸中的液压油是否够用，以及我们气缸工作所需要的压力是否能够满足要求。现在很多市面上仍然有很多用户使用的铝型材切割机是比较老旧的，甚至是半自动的，这样的话切割精度是很难保证的。
其实不管我们的全自动铝型材切割机是如何分类，在使用这个设备之前，一定要仔细研读我们的产品说明书，严格谨慎操作，停机作业后要做好后期的保养维护工作。
全自动铝材切割机进线为三相四线，三根同颜色线为火线，另一根为工作零线。接线错误会造成零部件损坏！
2、试锯片正反转：铝型材切割机开启电源，试反正转，锯片旋转方向为逆时针方向，反转可能会造成锯片飞出造成危险或锯片损坏（可先将锯片卸下，测试好反正转后再将锯片装好）。
3、将气源插入铝材切割机后边气压表内，气管直径为φ8mm。
4、调试前必须检查各项安装工作是否正确完成并确认切割机各部位无异常情况，尤其电气部分连线是否牢固。
5、机床通电前必须再次确认接地是否可靠。机身必须接地，接地时采用黄绿双色线，其截面积不小于2.5mm2接地后机身与主接地点之间的电阻小于4Ω，以免发生意外。
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