除铁器的目的是去除物料中的铁杂质，达到除铁的效果。因此，设备的除铁效果在使用中非常重要。那如何提高除铁效果呢？下面就由经验丰富的厂家为大家介绍下方法：
除铁器是一种能产生强磁引力的装置。目的是去除原料中的混合铁及其他磁性的材料，确保输送系统的破碎机与球磨机等设备的正常运行。近几年来开发了一种提高除铁效率的方法，具体是什么呢？
除铁器受到“短期强激励”，即在电磁铁的靴
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除铁器的目的是去除物料中的铁杂质，达到除铁的效果。因此，设备的除铁效果在使用中非常重要。那如何提高除铁效果呢？下面就由经验丰富的厂家为大家介绍下方法：
除铁器是一种能产生强磁引力的装置。目的是去除原料中的混合铁及其他磁性的材料，确保输送系统的破碎机与球磨机等设备的正常运行。近几年来开发了一种提高除铁效率的方法，具体是什么呢？
除铁器受到“短期强激励”，即在电磁铁的靴前面和传送带的下面安装一个传感器。它的目的是利用传感器来探测离靴很远的、吸引力很弱的磁性物质。检测到的信号经传感器传输送至强励磁整流器。当磁性物质再次通过靴下方时，在短时间内向磁环施加高电源电压，从而产生强磁力流，允许电磁的吸引力在短时间内波动，埋藏在深处的磁性物质可以被吸出来，电压就恢复了。
将传感器安装在靴前面的目的是为了避免除铁器磁场的干扰。当铁在煤层上部或中部时，传感器不允许发送有效信号。只有当铁被埋在煤层底部时，才能发出有效的信号。
除铁器安装在立式磨机进料皮带上方，以避免金属进入立式磨机造成的感觉。除铁器是悬挂式倾卸电磁除铁器，型号是RCDD-100。除铁器在现场手动操作，除铁器在工厂启动前在现场启动。
立磨工作时，总是连接除铁器DC励磁回路去铁，卸料皮带一个接一个地换去铁。翻斗带的驱动功率为6kW，按功率因数0.8计算，日耗电量为115.2kWho，发现当除铁器上没有吸附金属时，翻斗带仍在连续工作，给生产造成不必要的浪费。针对这种情况，电控系统进行了改进。而是由可编程控制器控制，卸料带的启动时间和过渡时间由控制会计机设定。立磨工作时，总是连接除铁器DC励磁回路去铁，自卸皮带每11分钟工作1分钟，卸铁一次。
除铁器改进后，翻斗带每天工作2小时，按功率因数0.8，日耗电量降低到9.6千瓦时。除铁器工作两年后，不仅能满足生产需求，保证金属异物不会进入磨机，还能降低电耗，节省电费。由于设备工作时间短，维护成本也降低，应用功能突出。
人工卸铁式人工卸铁式一般见于盘式除铁器，包括方盘、圆盘式电磁与
永磁除铁器。磁选机使用于再利用粉状粒体中的除去铁粉等筛选设备。矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。除铁器按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。磁选机在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁较运动，而被吸附在圆筒上。由于磁较的较性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁较交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，较终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。就地弃铁式一般情况下，永磁盘式(板式)除铁器采用人工就地弃铁方式方法，这种方式方法优点是结构简单，占地面积少，上方也无需电动小车，投资（意义：是未来收益的累积）少。但由于需人工用手将铁件从除铁器外表拿开，较费力，此种方式方法只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工难以筛除。
优良的自卸式除铁器应具备以下三个条件
自卸式除铁器增加了除铁机构的驱动电机、滚筒等部件，在工作过程中，除铁机构将吸附在铁带上的铁磁性材料自动抛入除铁器外的集电箱，实现了除铁的自动化，不需停电人工清洗。
在钢铁厂、水泥厂，主要用于除渣、保护辊压机、立磨、破碎机等重要设备，除铁器是一种依靠电机驱动皮带的刮片，除去粉末中的铁磁性物质或阻挡非磁性物质的除铁设备，适用于水泥、火电、陶瓷、化工、煤炭、玻璃等行业。
优良的自卸式除铁器应具备以下三个条件：
1.够强的磁场源；
2.够多的接触面积，保障吸收铁件的机率；
3.及时分离已吸到的铁磁杂质，自卸式除铁器的消磁也是除铁的关键。
自卸式除铁器主要用于物料中含铁量高的工序，从而制止了人工频繁断电卸铁的麻烦，用于破碎机前及输送机胶带上的任意物料的除铁，可适用于多种恶劣的环境条件。
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