传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料，具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体
FY型耐腐蚀液下泵
传统液下泵适用于长期输送任意浓度的强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用输送轻质物料，具有免维护、防爆、能耗低特点;传统液下泵其壳体，主管，出口管及过流部件全部用塑料合金(PTFE、FEP)模压烧结制成，泵主机部分全部放置在液体内，具有耐腐蚀性强、机械强度高、不氧化、无分解特点。
液下泵根据伸入容器长度的不同需要而制成。液下泵工作部分沉没在液体内，因此轴封无液体飞溅现象;泵运转产生的轴向及径向力分别由滚动轴承及滑动轴承支撑，一般温度较高(300度以上)的介质轴承箱部件处有冷却系统，用冷却水带走热量，新型的液下泵电机和泵同轴连接，设计防爆标准为ExsdIIBT4，适于零区使用。
液下泵与介质接触的零部件，一般根据介质的要求选用，有金属和非金属材质。液下泵在传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看泵为顺时针方向旋转。液下泵广泛用于化工、石化、冶炼、染料、制药、稀土、化肥等行业,在贮罐上输送各类介质，开式叶轮的可用于输送含固体颗粒的介质。
工作条件: 适用运输腐蚀、粗颗粒物、浓度较高的渣浆。普遍地运用于冶金工业、矿山开采、煤碳、电力工程、装饰建材、环境保护等单位。
构造安裝型式:
SP型泵是立式渣浆泵，泵入口竖直向下，出口在泵的另一侧竖直往上。泵关键由下滤纲、泵壳、离心叶轮、轴、挡雨板、支撑架等零件构成，泵上端有滚动轴承支撑板;泵安裝在液下，过电流构件选用金属复合材料。该型泵的传动型式为BD和DC二种，即传动带传动和直联传动。渗入液下的深层在规范规格范围之内可依据客户的具体必须而定。从泵吸入口方位看为反方向转动。
3.机封选用双道串连密封性，材料为硬质的损钴合金，具备、损等特性，能够 使泵安全性持续运行8000钟头左右。
4.泵结构紧凑，重量轻，挪动便捷，安装操作等特性。
5.可依据客户必须配备液位全自动控制箱，依据需要液位转变，自动控制系统泵的起动与终止，不需专职人员照看，方便使用。
6.泵为立柱式构造，工作中时泵壳浸在液體中因此非常容易起动，找不到排气管抽时间难题，另外具备无渗漏等特性，液下深层达到0.5～7米。
7.接轴构造靠谱，泵与电机选用连轴器连接，泵轴发展趋势规格高精密，确保了泵稳定运行，留出充足的安全性能。
8.在应用水泵扬程范围之内确保电机运行但是载。
9.泵有单管安裝和两管安裝二种，支撑板件有园盘和方盘安裝。
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