磷化滚镀生产线基本介绍
全自动磷化滚镀生产线为直线槽边轨道式；龙门行车垂直起吊；水平移动运行的自动磷化生产线设备，设备主要由：槽体、道轨机架、龙门行车、滚筒、导线机架、工作走台、管路系统、辅助系统，废气吸雾系统、电器控制系统等组成
生产线采用PLC可编程序控制器，并且通过触摸屏电脑对生产线的运行动作状态实现动态显示，各种工艺参数如：时间、温度、故障等进行显示，创造出友好人机
全自动挂镀生产线价格
磷化滚镀生产线基本介绍
全自动
磷化滚镀生产线为直线槽边轨道式；龙门行车垂直起吊；水平移动运行的自动磷化生产线设备，设备主要由：槽体、道轨机架、龙门行车、滚筒、导线机架、工作走台、管路系统、辅助系统，废气吸雾系统、电器控制系统等组成
生产线采用PLC可编程序控制器，并且通过触摸屏电脑对生产线的运行动作状态实现动态显示，各种工艺参数如：时间、温度、故障等进行显示，创造出友好人机界面，具有较高自动化的设备。
电镀生产线周边设备基本介绍
电镀生产线周边设备的选型对保证电镀产量和提高生产效率有关键意义
一、环形自动电镀线的优点：
1、自动化程度好,效率好,减轻劳动强度,操作人员少；2、杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高；3、露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约20-100s；4、适用于镀层质量要求高、大批量、形状较单一,工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式)
二、程序可控龙门式电镀线：1、自动化程度好、效率好、减轻劳动强度，减少操作人员；2、适用较重零件，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；3、行车工作状况更改方便，电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；4、电镀优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。
三、滚镀自动线：
滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备。随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速电镀生产自动线，选择性电镀生产线的需求增多。
四、电镀生产线周边辅助设备：
1、电镀电源电镀电源是电镀生产过程中很重要的辅助设备。
2、电镀溶液过滤设备过滤机是关系到电镀产量的关键设备之一。滤芯和滤布都可以生产选择时要注意”真正”的过滤精度。
3、超声波设备应用超声波的空化效应可以大大加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间、提高脱脂、除锈效果。
4、加热与冷却设备传统的电镀加热方式多用蒸汽或电加热。夏天普遍采用冷冻机组，保证酸性光亮铜、光亮镀锡在标准操作温度下工作。
5、电镀溶液自动管理系统溶液自动管理系统就是溶液成分和工艺参数的检测和控制装置。
电镀生产线周边设备的维修和保养2
电镀生产线周边设备的维修和保养2如下
1、摇摆机构
对于减速机，应每600～700h对其运转状态进行检查一次，对于减速机座的紧固性，应每1000h进行一次检查和调整。
对于刹车机构，应每7000～8000h对其的刹车性能进行一次检查和调试。对于接线盒中的电源线，应每7000～8000h对其的接触情形进行一次检查，一旦检查出存在接头松动现象，应对其进行及时紧固。
对于电线绝缘层，一旦存在老化、熔化现象，应对电源线进行及时更新，这样才能有效提高电源线的绝缘性。对于托轮轴承，应每5000h对其上1次润滑脂，更换磨损较为严重的轴承。
对于震动马达安全螺栓，应每1000h对其震动橡胶的磨损情形进行检查1次，更换磨损较为严重的震动橡胶。
2、循环过滤系统
对于泵浦马达电源线，应每1000h对其接头的接触情形进行一次检查，一旦存在松动现象，应对其进行及时紧固，为确保路线的安全绝缘、良好接触，应将老化的电线进行更换。
3、其它部件
其它部件，包括排风系统、加热器、挂具和匕把、冷却盘管、槽子、阳极、低压鼓风机等。针对这些部件，也应对其加强维修和保养。
普通
电镀主要是指常规单金属电镀，诸如镀Cu、Ni、Cr、Sn、Zn、Cd等，它是复合电镀、非金属电镀、电镀合金、刷镀及电镀稀等特殊电镀加工的基础。不同的单金属电镀覆层具有不同的性质用途，采用的工艺也各有其特点，但其基本理论相近。就来说说镀铬的分类及应用情况。
镀铬层按其用途主要分为防护装饰性镀铬和镀铬两大类。前者的目的是防止基体金属生锈和美化产品的外观，后者的目的是提高机械零件的硬度、、耐蚀和耐温等性能。
铬是稍带蓝色的银白色金属，在大气中具有强烈钝化能力，能长久保持光泽。镀铬层有很高的硬度和优良的性，它的硬度为HV1000左右。
镀铬层有较好的耐热性，在空气中加热到500℃时，其外观和硬度仍无明显的变化。镀层的反光能力强，仅次于银镀层。
镀层厚度0.25μm时是微孔性的，厚度超过0.5μm时，镀层出现网状微裂纹，镀层摩度超过20um时，对基体才有机械保护作用。
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