压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程短、 铸件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。 我国近年 来压铸行业发展迅速,总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大 国。 模具、 压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。 只有的模 具才能稳定、 生产出质量好的铸件。模具材料压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。 好的压铸 模
镁压铸件加工厂
压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程
压力铸造(简称压铸)具有生产、生产流程短、 铸件光洁 度和强度较高、 加工余量少、 节约金属材料等工艺特点。 我国近年 来压铸行业发展迅速,总产量增长明显,已经是名符其实的压铸大 国。 模具、 压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。 只有的模 具才能稳定、 生产出质量好的铸件。模具材料压铸模具的性能和使用寿命与模具的材质紧密相关。 好的压铸 模具制造材料一般有以下特点:良好的切削性和锻造性;高的、 耐蚀性能;在高温下高强度、 高红硬性、 抗高温氧化性、 抗冲击韧度 和回火稳定性;良好的导热性和性;热膨胀系数小;较小热处 理变形率和好的淬透性。
压铸模具在压铸生产过程的作用
压铸模具在压铸生产过程的作用金属压铸模在压铸生产过程中的作用如下。1确定浇注系统，特别是内浇口位置和导流方向以及排溢系统的位置，决定着熔融金属的充填条件和成型状况。2压铸模是压铸件的翻版， 它决定了压铸件的形状和精度。3模具成型表面的质量影响压铸件的表面质量以及压铸件脱模阻力的大小。4压铸件在压铸成型后，易于从压铸模中脱出，避免在推出模体后变形、破损等现象的发生。5模具的强度和刚度能承受压射比压以及内浇口金属液对模具的冲击。6控制和调节在压铸过程中模具的热交换和热平衡。7压铸机成型效率的发挥。
冷卧式模具横浇道的要求
关于模具横浇道的要求① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，防止压室中金属液在重力效果下过早进入横浇道，提前开始凝结。② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为呈现截面扩展，则金属液流经时会呈现负压，易吸入分型面上的气体，添加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。③ 横浇道应有必定的长度和深度。坚持必定长度的意图是起稳流和导向的效果。若深度不行，则金属液降温快，深度过深，则因冷凝过慢，既影响出产率又添加回炉料用量。④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以确保金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。⑤ 横浇道的底部两边应做成圆角，防止呈现前期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的外表粗糙度≤Ra0.4μm
材料模具材料的选择对模具的使用寿命有很大影响
材料模具材料的选择对模具的使用寿命有很大影响。根据数据研究表明，选材和热处理不当会使模具出现早期失效的情况，而铝压铸模具属于热作模具，它的生产制造条件较为恶劣，铝的熔点在580-740℃之间，所以在压铸时，生产人员应该将铝液温度控制在650-720℃之间并进行预热，如果不预热的话，模具型腔表面的温度会由室温升高到液温，这时型腔表面会承受较大的拉应力。在开模顶件过程中，型腔表面也会承受极大的压应力，并且经过几千次的压铸，模具表面会出现裂纹等缺陷。综上所述，铝压铸模具对材料的质量要求比较高。当前阶段，铝压铸模具的材料为H13 钢，是应用较为广泛的热作模具钢，该种钢材具有良好的冷热疲劳抗力，断裂韧性和热稳定性。在制造铝压铸模具之前，制造人员需要先对材料进行分析检查，以防出现模具早期报废和加工费用浪费的情况。
（作者： 来源：）
