电镀污泥桨叶干燥机优化设计
1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。
2、对桨叶的外部结构的改动
有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动
桨叶耙式干燥机供应商
电镀污泥桨叶干燥机优化设计
1、对桨叶轴内部冷凝水排放系统的改进设计
根据湿物料脱水量大的特性，桨叶轴内部的冷凝水排放系统进行改进设计，在桨叶内部增设装置增加桨叶旋转过程中排水时间；增大冷凝排水管子，从而增大冷凝水的排水量。改进原虹吸管的结构，使冷凝水排放更加，从而提高产量。
2、对桨叶的外部结构的改动
有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时 不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。
运行结果分析
1、进出泥质
污泥含水率由75％～85％降至10％～30％，污泥量由9 t／d减至3州左右，体积缩小4~5倍，大幅度减少了污泥体积，实现了污泥的减量化。同时，污泥湿基含铜率由原来不足2％升高到3％～5％，提高了污泥出厂的湿基含铜率。
2、二次污染控制
干燥机里的物料里含有水分、脂类、硫化物等多种不同物质，在热干化过程中，这些不同的物质沸点不同，随着温度的变化而成为固态或气态，因此不可避免的会产生二次污染，不但产生废液，而且产生少量影响环境的气体。
本项目中，污泥干化所产生的尾气均用管道密封收集，通过喷淋塔将尾气进行处理。高温尾气进入喷淋塔后，经喷淋清洗，水蒸气冷却形成冷凝水，粉尘、等其它污染杂物则被喷淋液、吸收后形成废液，和热干化过程中产生的冷凝水一起排入现有污水厂处理达标后排放。净化后的达标尾气排入大气，有效控制二次污染。
印染污泥是印染废水处理过程中产生的固体废弃物，含水率高且脱水性能差。主要由固相中的有机相和无机相，流动相中的水分和水溶性组分姐成，无机成分一般为铅、铁、巧、镇和桂等形成的化合物，有机成分一般为难降解的有机物，如表面活性剂、浆料、染料、纤维素和腐殖质等。
印染污泥成分比较复杂，含有大量的染料、浆料和助剂等，性质随不同印染厂家变化较大。主要理化性质指标为：干基挥发份均值约５５％，灰分约４５％，干基热值约５０００ｋＪ／ｋｇＰｌ。印染污泥中含有大量的卵、病原微生物和神、络、铜、隶、铅等重金属Ｗ及氯龄、多类、二嗯英、放姑性核素等难降解的有毒有害物质和强致癌的ＰＯＰｓ，对环境、人类及动物等会造成极大的危害。
国外对污泥处理的管理非常严格,它必须是环境安全的,不能产生二次污染。所以国外的污泥干化技术很重视尾气处理和臭味控制。早期的ESP直接加热系统,引入外部空气经加热后通入干燥器,蒸发污泥中的水分并运送污泥。离开干燥器后热风与干污泥颗粒分离,然后经过除尘、热氧化除臭后排放。由于热风的量很大,使得尾气处理成本非常高,这一缺陷使人们一度将兴趣转到了间接加热系统上。后来,安德里兹( Andritz)的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环回用的设计,使这一缺陷得到明显改善。在其干燥工艺中,热风经过除尘、冷凝、水洗后, 85%返回转鼓,只有15%需经过热氧化除臭后排放。这减少了尾气处理的负担,更重要的是大大减少了外部空气的引入量,将转鼓内氧气的含量维持在很低的水平,从而很大程度上提高了系统的安全性能。对于间接加热系统,尾气的量要小得多,相应尾气处理的负担要轻得多。西格斯干燥设备的尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉,将产生臭味的化合物分解,所以其尾气能满足很严格的排放标准。另外,无论是直接加热或间接加热系统,干燥设备内部都采用适当负压,避免了臭气的外泄,工厂的污泥仓、干燥车间、成品仓等构筑物内的气体都抽走集中处理。
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