过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm);
过滤周期不大于4h;
每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;
压缩空气量为每1m滤室不小于2m/min(按标准工况计);
板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压
淀粉板框压滤机配件供应
过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm);
过滤周期不大于4h;
每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式;
压缩空气量为每1m滤室不小于2m/min(按标准工况计);
板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
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板框式压滤机的结构
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
日常维护保养
注意各部连接零件有无松动，应随时予紧固。
压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑，防止有异物。
压力表应定期校验，确保其灵敏度。
拆下的板框，存放时应码放平整，防止挠曲变形。
每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。
油箱内应加入清洁的46#液压油，并经80-100目滤网过滤后加入，禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。
操作人员应坚持随时打扫设备卫生，保持压滤机干净整洁，使设备本体及周围无滤饼、杂物等。
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板框式压滤机板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。
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