DS01常用指南「多图」

除铁器皮带不在皮带中心轴线上主要是由于除铁器整体安装倾斜所致，皮带与中心轴线不重叠会导致皮带运行方向不沿皮带的中心轴线,而是向高于轴线方向跑偏，安装除铁器或调节皮带跑偏时应该首先保证除铁器整体水平，以便调节皮带时排除此项原因并且更及时的调节皮带。

皮带张紧力不同体现在滚筒上的牵引力分布不均，皮带运行是由于驱动电机运转通过减速机带动链条从而带动驱动滚筒，皮带的运转是由于张紧滚筒拉紧皮带使滚筒表面与皮带表面间产生摩擦力牵引所致，张紧力不同会导致皮带对滚筒摩擦力的反作用力F两端不均，即张紧力大的一侧受力大。所以皮带会向张紧力大的一侧跑偏。张紧力过松也能导致摩擦力不均而产生皮带跑偏。

圆盘给料机相对于其他类型的给料机有哪些显著的社会效益。1、 改进了出料控制机构，提高了给料精度，配料系统提高了生产能力，成为国内煤化工（焦化）装备大型化、集约化技术改造的更新换代设备、进口替代设备。2、实现了料仓和传动机构全密封，提高了设备的密封性，没有“二次扬尘”，降低了环境污染，有利于环境保护。3、经用户使用证明，设备运行可靠，减少了维修费用，相应增加了使用寿命，降低了造价和维护成本，提升了企业的经济效益。

高压喷嘴的结构设计要合理

除铁器的清洗的方式有很多种，如人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，但无论哪一种清洗方式，都必须充分的清洗磁源或吸铁介质表面。清洗除铁器时把磁性杂质在带磁状态下清洗出来，不仅能克服磁场对杂质的吸引力，而且还可以克服杂质本身存在的粘结力，所以清洗起来不仅容易而且降低用水成本。磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸，这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理，喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。

给料机生产量的调节，一般可采用以下方法：一是调节给料斗机槽体的倾斜度，以增减生产量，但倾角大不能超过-20。；二是调节贮料出料闸门口的大小，以增减槽体料层的厚度；三是给料机生产量随其振幅的大小而变，而振幅的大小又随电磁线圈中电流的大小而改变。因此，通过对可控硅整流器导通度的控制，便可以控制电磁线圈中电流的大小，从而均匀连续地调节给料机的生产量。

在给料机运行过程中，须注意观察电流的稳定情况，如发现电流变动较大，则必须进行检查。引起电流变动的原因一般有以下几种：一是板弹簧的顶紧螺钉长期运转后有松动；二是板弹簧发生断裂；三是铁芯和衔铁之间的气隙大小有了变化；四是各部位的螺钉有松动或脱落现象。