脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了
燃气正火炉
脉冲燃烧技术
工业炉的燃烧控制水平直接影响各种生产指标，例如产量和能耗。目前，我国工业炉一般采用连续燃烧控制的形式，即通过控制燃料和助燃空气的流量，使炉内温度和燃烧气氛达到工艺要求。由于连续燃烧控制方法通常受到燃料流量的调节和测量的限制，因此大多数工业炉的控制效果较差。随着工业炉行业的发展，脉冲燃烧控制技术应运而生，并在国内外得到一定程度的应用，取得了良好的效果。
调节燃烧气氛是改善工业炉性能的必不可少的部分。传统的连续燃烧控制只能在线测量烟道气中的残余氧含量，将其反馈给燃烧气氛控制器，然后实时调节控制燃烧气流执行器。输出可用于控制炉中的燃烧气氛。由于用于检测烟雾中残留氧气的氧化锆传感器的可靠性，寿命和价格，在工业场所的使用常常不能令人满意。一些窑炉自动控制系统仅使用比例跟随器使燃烧空气的流量与燃料流量成固定比例，但是这种方法必须保持燃烧空气的余量较大，从而导致节能效果较差，并且需要控制多余的氧气含量（或过量空气比率）。
煤气灶
系统完全燃烧，燃料得到充分利用。使用了炉子的零位控制和全密封技术。大的接合面（炉与炉体之间的密封面）处于炉零压力，炉内气体不泄漏，冷空气不渗入，可以有效地燃烧产生的热能有效。采用。
自动化程度高：炉门和炉车都是电动的，并有一个操作控制台。操作员可以方便地控制炉门和炉子的操作。炉门和炉车具有行程控制功能，可自动停止运行限位置，确保安全。
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