随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个高科技制造业水平高低的重要指标之一。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成
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随着微/纳米科学与技术（Micro/Nano Science and Technology）的发展，以本身形状尺寸微小或操作尺度为特征的微机械已成为人们认识和改造微观世界的一种高新科技。精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分，是衡量一个高科技制造业水平高低的重要指标之一。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
为提高工件质量和延长使用寿命，需去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的金属洁净度，必要时，必须适用于非电镀和电镀金属。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态﹐分为冷加工和热加工。零部件上面有多个型腔，加工的时候，不宜采用一个型腔一个型腔的加工方式进行加工排列，这样很容易造成零部件受力不均匀而产生变形，采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后在加工上下一个层次，让零件均匀受力减小发生形变的概率。
机械加工的处理办法有热处理。热处理工序的安排是为了提高金属的切削性能，通常在机械加工前进行。为了消除内应力，一般在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高零件的机械性能，渗碳、淬火、回火等，一般经过机械加工后才进行。零部件上面有多个型腔，加工的时候，不宜采用一个型腔一个型腔的加工方式进行加工排列，这样很容易造成零部件受力不均匀而产生变形，采用分层多次加工，每一层尽量同时加工到所有的型腔，然后在加工上下一个层次，让零件均匀受力减小发生形变的概率。精密零件加工其实是机械加工的一种，但是因为对零件的加工精密度较高，对生产机械及流程要求也比较高。随着工业化发展，精密机械加工分类越来越多，方向越来越细，越来越化。
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