气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。
气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa的范围内选取。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降ya，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲力作用和安全环保要求。
管
管道试压厂家
气体压力试验，用压缩空气或其它无毒、不可燃气体介质进行试验。
气体压力试验，必须进行预试验，预试验压力根据气体压力试验压力的大小，在0.1～0.5MPa的范围内选取。
试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降ya，试压气体应在高点向上排放，排放时应考虑反冲
力作用和安全环保要求。
管道系统试验完毕，应及时拆除试验所用的临时系统、临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录
管道试压为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时，应保持15分钟，然后将压力降至工作压力保持1个小时后进行仔细外观检查，并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接口等处未裂开，切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求，即认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。压力升至试验压力后开始计时，每当压力下降，应及时向管道内补水，但较大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定，恒压延续时间不得少于2h，并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。当前我国对石油的需求量也在逐渐加大，因此，为了实现石油运输效率的提升，很多地区都铺设了石油运输管线。
管道系统试压合格后，应开启系统放水管和高点放空阀,对管道系统缓缓进行泄压或排放,直至泄压排放完毕。管道系统试压合格后进行泄压排水时,必须先开启管道系统的放空阀,然后再进行排水。试验用水必须排放到业主或监理特定的地点。
管道试压系统试压合格后，应将临时接管和临时设施拆除，并根据记录拆除临时盲板，对不允许参加试压的拆除件进行复位。在管道试压试验工作结束后，首先要及时的拆除全部盲板，对试压试验做好记录。
试验压力大于或等于设计压力的1.25倍时可采用分段试压，其死口（Tie-in）处的焊缝进行射线探伤后不必进行整体试压。规范不允许用气体进行强度试压。而按照我国SY0401—98输油输气管道线路工程施工及验收规范规定，二级至四级输气管道强度试验压力为1.25～1.5倍设计压力。我国对国内几起试压事故分析后建议：无论油管线还是气管线，除采取特殊的措施外，不要采用气体作为强度试压的介质。进行风险识别和危害分析，具体重点在试压头处，试压头两端严禁站人。
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