永磁除铁器中的液压缸活塞杆推动升降台上升，磁棒在升降台的带动下通过各刮除件之间的缝隙向上运动，当升降台接触到导向板的支架时，升降台带动导向板一同上升，导向板约束磁棒防止抖动倾斜，当升降台升到较高位置时液压缸停止，同时气缸的活塞杆拉动连杆机构，从而带动刮除件顺时针旋转90°，使其处于闭合状态。
电磁除铁器是一种能够产生很大磁场吸引力的优良设备，它能够把掺杂在非磁性物料中
大量供应自卸式永磁除铁器
永磁除铁器中的液压缸活塞杆推动升降台上升，磁棒在升降台的带动下通过各刮除件之间的缝隙向上运动，当升降台接触到导向板的支架时，升降台带动导向板一同上升，导向板约束磁棒防止抖动倾斜，当升降台升到较高位置时液压缸停止，同时气缸的活塞杆拉动连杆机构，从而带动刮除件顺时针旋转90°，使其处于闭合状态。
电磁除铁器是一种能够产生很大磁场吸引力的优良设备，它能够把掺杂在非磁性物料中的铁磁性杂质分离和清理，使参与输送的机械设备正常工作，同时还能防止因过大、过长的铁件划裂输送的胶带。该设备目前已被大量应用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工等行业，并发挥了很大的作用。
液压缸活塞杆拉动升降台下落，磁棒穿过刮孔下降，刮板将吸附在磁棒上的铁屑刮落到刮除件上，当磁棒整体穿过刮孔并降至较低位时，驱动电机运转带动扫料板向后水平移动，扫料板扫除掉落在刮板组件上的铁屑，并终端移动到末后端使铁屑通过排料口排出，此时驱动电机反转带动扫料板向前水平移动至复位端，液压缸活塞杆推动升降台向上运动至较高位置，此时永磁除铁器的整个除铁过程结束;如此循环往复实现连续自动除铁。
据悉，一款新电磁除铁器在对液态浆料进行除铁--余浆返回清洗--除铁的循环运行过程都是自立完成，勿须人工操作，其工作过程如下:
(1)除铁过程：
当液态浆料呈某一压力(如用气动隔膜泵)由开启的原料入口气动阀进入装有磁介网的除铁腔中，液面自下而上呈水平缓慢升高，此时电磁线圈通电产生磁场，通过磁介网的聚磁效应，铁质(或含铁)物料被牢靠的吸附在磁介网上，未含铁质的物料由除铁后原料出口流出，在除铁过程中，其余气动阀皆处于关闭状态
(2)脱铁清洗：
电磁除铁器依据原料中含铁物料的多寡合理明确除铁时间，若铁质物料含量较高时采用较短的除铁时间，否则采用较长的除铁时间。当除铁过程达到所设定的除铁时间后，原料入口气动阀自动关闭，余料排出气动间打开，残留在除铁腔中的原料由余料排出气动阀流出返回原料池，余料以设定的时间排出完毕后，关闭余料排出气动阀，然后断开电磁线圈之电源，则磁介网失去磁性，同时震动器启动并打开清洗水入口气动阀，此时磁介网在震动器带动下和除铁腔一同振动并且磁介网自身也承受碰撞和冲击，与此同时贮水箱的清洗水在压缩空气作用下冲击磁介网并逐渐浸没磁介网，每个吸附在磁介网上的铁质物料在以上两种复合动作下整体脱离磁介网，上述过程所需时间可依据实际情况调节，经过一段时间后铁质物料排出气动阀打开，含有铁质物料的混合水在关闭的震动器的震动及清洗水的冲击下整体由铁质物料排出气动阀排出。
(3)重新除铁：
经由步骤(2)的清洗过程后，磁介网上的铁质物料透彻清理完毕，控制系统自动关闭铁质物料排出气动阀和清洗水入口气动阀并接通电磁线圈电源，打开原料入口气动阀，除铁器重新开始工作，并以此循环下去。
上述电磁除铁器的各气动阀、电磁线圈、震动器的工作程序由一组时间继电器按常规方法连接便可实现上述自动控制过程。
随着水泥单位时间处理量的增加，管道口径尺寸的增加，自动除铁的要求，催生了自动卸铁管道式永磁除铁器。现主要发展成两大系列，一是永磁滚筒式管道除铁器，二是链式的永磁管道除铁器。
永磁滚筒式管道除铁器：
永磁滚筒式管道除铁器又称干式永磁磁选机，适用于水泥原料、水泥熟料的干选，可回收水泥中混有的磁性物质，除净率>90%。物料经分选后，被分离成磁性物质和非磁性物质两种，分别由各自的排矿口进行排出。
永磁滚筒式管道除铁器磁场分布设计成弱、中、强磁场，吸引区是为强磁场，过渡区是为中磁场，分离区是为弱磁场。由于采用目前新的永磁材料(稀土材料)，磁系设计合理，具有节能、适应性广、运行牢靠、分离、维修方便等特点。
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