从传动系统——普通机床的机械传动从传动系统——普通机床的机械传动，一般有以下几种。1、皮带传动：通过摩擦传动除去同步齿形皮带，结构简单，制造方便，成本低，在过载中打滑，可以起到过载保护的作用。 皮带传动的缺点是有滑动，在要求变速比正确的情况下不能使用。 应用实例：主电机驱动车床主轴。2、齿轮传动：结构简单、结构紧凑、能传递大扭矩，能适应转速、负载的变化，应用更为广泛。 其缺
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从传动系统——普通机床的机械传动
从传动系统——普通机床的机械传动，一般有以下几种。
1、皮带传动：通过摩擦传动除去同步齿形皮带，结构简单，制造方便，成本低，在过载中打滑，可以起到过载保护的作用。 皮带传动的缺点是有滑动，在要求变速比正确的情况下不能使用。 应用实例：主电机驱动车床主轴。
2、齿轮传动：结构简单、结构紧凑、能传递大扭矩，能适应转速、负载的变化，应用更为广泛。 其缺点是线速度不能过高。 齿轮传动是目前机床中应用较多的传动方式之一，应用举例：应用大扭矩主轴传动机构。
3、蜗轮：蜗杆是主动部件，将其旋转传递给蜗轮。 这种传动方式只能使蜗轮转动，反之则不可能。 应用举例：卧式铣床的工作台旋转机构。
4、齿条小齿轮：齿轮进行旋转运动，齿条相应地直线移动。 应用举例：大型龙门起重机送料轴驱动
5、螺旋传动：利用螺旋和螺母的啮合传递动力和运动的机械传动。 主要用于将旋转运动转换为直线运动，将转矩转换为推力。 应用举例：螺丝起子，普通车用于汽车螺丝。
数控机床与传统机床相比,主要区别如下
数控机床与传统机床相比，主要区别如下：
1、灵活性高
用数控机床加工零件，主要取决于加工步骤。 即单件、少量产品的生产和新产品的开发，与普通机床不同，不需要制造，更换许多模具、夹具，不需要频繁地重新调整机床。 因此，数控机床适合于加工零件频繁更换的情况，缩短了生产准备周期，节约了大量技术装备的费用。
2、加工精度高
数控机床的加工精度一般可达到0.05—0.1MM，机床的移动部件移动一个脉冲当量(一般为0.001MM )，数控机床以数字信号的形式控制，加工精度更容易控制。
3、加工质量
加工同一批零件，同一机床，在相同加工条件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具轨迹完全相同，零件一致性好，质量稳定。
4、生产率高
数控机床可以有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床移动零件的高速移动和定位及高速切削加工大大提高了生产率。 另外，通过与加工中心的刀库并用，数控机床的主轴声速与五轴联动加工中心的进给量范围很广，机床可以进行大切削量的强力切削。 数控机床进入高速加工时代，一台机床可以进行多道工序的连续加工，缩短了半成品的工序间旋转时间，提高了生产效率。
5、改善工作条件
数控机床加工前经过调整后，输入程序启动，机床即可自动连续加工，直到加工结束。 作业者只需要输入程序、编辑、装卸零件、准备工具、观察加工状态、检查零件等作业，劳动强度大幅下降，机床作业者的劳动正在成为智力工作。 另外，机床一般是结合在一起的，干净安全。
数控机床已毕业到包括整个“细胞”的模具机器
数控机床已毕业到包括整个“细胞”的模具机器，可以各自独立运作等。 它们由直接 上传 文件的CAM软件，不再需要在物理设计方案制定。 现代 数控 机器也能运行的监督隔夜或不经人手了好几天。 事实上， 数控 机床现在这么，他们的主要经营者可以拨打的手机，通知他或她休息时，工具的一部分，还有完整的程序的其他部分。 这些特性使得它能够产生数以千计的零部件，而机器商店关门了，而经营者或执行其他任务。
数控黄金切削机的加工精度
加工技术取得新进展。数控黄金切削机的加工精度从原来的线材级(0.01毫米)提高到微米级(0.001毫米)，部分品种达到约0.05m。数控机床的微细切削及磨削加工精度稳定在0.05m左右，形状精度可达到0.01m左右。使用光、电、化学等能源的特殊加工精度可达到纳米级(0.001m)。通过机械结构设计优化、机械零件加工及组装、全闭环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，提高机械加工几何精度，减少几何误差、表面粗糙度等，进入亚微米、纳米尺度加工时代。功能组件性能提升功能组件持续向高速、、高功率和智能方向发展，获得成熟的应用。普及了所有数字交流伺服电机和驱动装置、高技术含量主轴、力矩电机、直线电机、直线滚动组件、主轴装置等功能部件，很大地提高了数字控制机器的技术水平。
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