精密零件加工常见的刀具磨损有哪几种？
后刀磨损只磨损部位主要发生在后刀面上。磨损后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨损量，这种磨损一般是在切削脆性金属或以较低的切削速度和较小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金属时发生。这时前刀面上的机械摩擦小，温度较低，所以后刀面上的磨损较大。
前刀面磨损指磨损部位主要发生在前刀面上。一般在较高的
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精密零件加工常见的刀具磨损有哪几种？
后刀磨损只磨损部位主要发生在后刀面上。磨损后成形成αo ≤0o的棱面，他的高度VB表示磨损量，这种磨损一般是在切削脆性金属或以较低的切削速度和较小的切削厚度（αc < 0.1mm） 切削塑性金属时发生。这时前刀面上的机械摩擦小，温度较低，所以后刀面上的磨损较大。
前刀面磨损指磨损部位主要发生在前刀面上。一般在较高的切削速度和较大的切削厚度（αc > 0.5mm） 切削塑性金属时，切屑从前刀面上面流出，由于摩擦、高温和高压作用，是前刀面上近切削刃处磨出月牙洼。前刀面的磨损量用月牙洼深度KT表示。在精密零件加工过程中，月牙洼逐渐加深变宽，并向刃口方向扩展，甚至导致崩刃。
粗、精加工规划。粗加工中完成的那部份加工过程为一道工序，精加工中完成的那一部分加工过程为一道工序。这种方法适用于精密零件加工后变形较大，需粗、精加工分开的零件，例如毛坯为铸件、焊接件或者锻件。
按加工部位划分。即将完成相同形面的那一部分加工过程为一道工序，对于加工表面多而且复杂的零件，可按其结构特点如：内形、外形、曲面和平面划分成多道工序。
在准备为一个工件进行精密零件加工时如何去选择一个合适而准确的刀具是个非常重要的内容，其次它不仅影响加工的效率，而且还影响加工质量。数控技术的急速发展使得，设计、工艺计划、数控编程实现一体化，刀具的种类也必须适应数控机床的速高，且效益高地去工作。刀具一般有：面铣刀、立铣刀、圆鼻铣刀、球头铣刀类型。
面铣刀主要用途在立体式铣床加工平面和小台阶面等。面铣刀主要切的位置在圆柱面上或圆机床电气锥面上。生产效益高；刚性好，能采用较大的进给量；同时有多个刀齿参与切削，稳定性好；采刚镶齿结构，刀齿的刃磨、更换简单，寿命长。面铣刀一般用来加工硬质合金材料。
一组人或一个人在设备地点，对一个或同时几个工件连续不间断完成的那部分工艺过程称为工序，在精密零件加工中加工过程是指使用加工方法逐渐改变毛坯形状以使其成为合格零件的整个过程。它通常由不同级别的单元组成。所谓连续性是指工序内的工作需先后连续完成，其中不能穿插其他加工工作。
一个零件加工的过程内，零件可能会有多个面积需要加工也可能只加工一个面。当每加工一个面都需要不同的刀具，或只用一把刀具，却要用多种切削用量进行多次加工。在加工表面、切削刀具和切削用量都不改变的情况下完成的部分叫工艺过程也叫工步。
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