喷漆企业有机废气治理工程,以非总烃为例,运行单因素试验法,探讨了进气浓度、催化温度和空速对催化性能的影响,为催化燃烧法处理有机废气的工艺设计和应用奠定基础。
随着工业化的发展，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。由于有机废气存在易挥发
rto焚烧炉
喷漆企业有机废气治理工程,以非总烃为例,运行单因素试验法,探讨了进气浓度、催化温度和空速对催化性能的影响,为催化燃烧法处理有机废气的工艺设计和应用奠定基础。
随着工业化的发展，近年来人们对大气环境质量越来越关注，以挥发性有机污染物为代表的大气环境污染日趋严重，喷漆企业因使用溶剂型涂料和溶剂型稀释剂而成为挥发性有机废气的主要排放源。由于有机废气存在易挥发、成分复杂、挥发性不同等特点，难以去除。催化燃烧法是热破坏法处理VOCs的其中一种方法，其在远直接燃烧温度条件下处理低浓度的VOCs气体，具有净化、无二次污染、能耗低的特点，是商业上处理VOCs 应用有效的处理方法之一。
工厂产生的有机废气首入预处理装置，去除掉废气中一些颗粒物防止损害后续的处理设备，经过预处理后的废气进入沸石浓缩转轮，利用沸石分子筛的多孔吸附性将有机物吸附浓缩，洁净气体通过风机排放，浓缩后的废气进入RTO蓄热式焚烧设备经高温(≥750℃)将有机组分中的C、H化合物氧化分解成无害的二氧化碳和水。
经燃烧后的烟气通过蓄热陶瓷后将高温能量储存在蓄热陶瓷内部以便于预热有机废气，过蓄热陶瓷的烟气达标排放。废气进出口可以通过切换阀来自由切换进行循环进气处理，RTO充分回收热能使得能耗大大降低。
催化燃烧设备中催化燃烧的反应原理是有机废气在较低温度下在催化剂的作用下被完全氧化和分解，达到净化气体目的。
催化燃烧设备时会注意：
1.催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389的要求。
2.治理设施的风量按照大废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。
3.气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。
4.蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。
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