研磨机配用抛光盘的技巧研磨机配用抛光盘的技巧
研磨机分为单面和双面，主要用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。在抛光过程中少不了一种耗材，那便是抛光盘，抛光盘关系到工件表面的精度。因此，选用抛光盘有一定的技巧，下面为大家小结3点。
首先不能使用废弃且已经磨损变形的抛光盘，一些小企业为了节省成本就会这样做。其次
齿形砂磨机
研磨机配用抛光盘的技巧
研磨机配用抛光盘的技巧
研磨机分为单面和双面，主要用于LED蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头等各种材料的单面研磨、抛光。在抛光过程中少不了一种耗材，那便是抛光盘，抛光盘关系到工件表面的精度。因此，选用抛光盘有一定的技巧，下面为大家小结3点。
首先不能使用废弃且已经磨损变形的抛光盘，一些小企业为了节省成本就会这样做。其次尽量使用性能好的抛光盘，抛光盘的材质有多种，不同材质的性能各不相同，选择材质较好的抛光盘，在损性能方面也有一定的保证。
后，如果有性能很好但是稍微出现了磨损，建议采用人工修整抛光盘的平面，这样可避免耗材的浪费。
东研研磨机的配件耗材介绍
东研研磨机的配件耗材介绍
研磨机是研磨加工行业的核心设备，承担着研磨行业整个加工效率。我们知道任何一个款机械设备都需要很多大小不一的配件来帮助完成运行，而研磨机的主要研磨耗材有研磨液、研磨盘、抛光皮、抛光布、抛光液等。
像东研的研磨液系列有很多款，钻石研磨液312、320、330、340，研磨液的使用可以帮助研磨机提高研磨效率。东研的抛光皮常见的有粗磨皮、进口抛光皮，是研磨抛光工艺中非常普遍的耗材。前面有提到研磨液，那么相对的就有抛光液，东研的抛光液主要有铜/陶瓷抛光液、不锈钢/铝材抛光液、银抛光液、镜面抛光液以及钻石抛光液。
工件的大小对研磨难度的影响
工件的大小对研磨难度的影响
由于大工件在研磨时，所磨的面积比小工件要大很多，所以选择的研磨盘，压重块等肯定也是要大很多的。的工件在固定和加压时，如果稍微有一点点受力不均匀，所受到的张力也就越大，容易产生断裂。而小工件，这种压力点不均匀的概率远远大尺寸工件，并且小工件平放受压时所受张力没那么大，不容易碎。
其次，我们进行对比论证：400mm直径的工件和30mm直径的工件同时放在研磨抛光机上进行研磨，面积小的比面积大的受力均匀，切削速度也要快一倍。而面积大的工件，磨削过程中由于受力面广，效果不均匀的概率要大，所以更加难以实现效果。
后，我们举一个实际的例子来进行后说明：我们从实验室拿两块厚度均等的硅片来做实验，硅片1，直径500mm厚度1mm，硅片2，直径20mm，厚度1mm，将他们同时放到13-6B双面研磨机上进行研磨。要求效果：平面度2u,平行度：2u，镜面效果。开启设备后，采用相同的研磨耗材对两块工件同时研磨，在研磨10分钟后，硅片1，表面三项指标均为达到；硅片2，达到。
由此三点，我们得出大小工件研磨难度有着很大差异性。在研磨要求均等的情况下，大工件较难实现一些，且所花的时间更长一些。而小工件则较易实现，研磨效率也要高于大尺寸工件。
浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响
浅谈双面研磨机采用不同的研磨方式对平行度的影响
在双面研磨机上有两种不同的研磨方式：种：离散研磨，第二种：固结研磨。这两种不同的研磨方式是市场上运用广的，固结研磨多用于单平面研磨，而离散研磨多用于双平面研磨中。由于原理不同，两种方式所呈现出来的优劣势各不相同，对工件表面精度的影响也存在差异。
离散型研磨，上下两个研磨盘行相互研磨，然后对工件进行研磨，三者分别有不同的研磨轨迹，工件研磨终是三种运动轨迹的结合。运动轨迹比较复杂，不会发生重合，所以随着时间的增加，工件的两个表平面平行度逐步提升，终能达到非常高的平行度。
相对而言，在固结研磨中，研磨机上的磨盘和磨片表面虽然能修整到较高的平行度，但是由于工件是粘贴在磨盘上的，粘贴剂有一定的厚度和误差，这将一定程度影响工件的平行度。而且，固结研磨的研磨轨迹是磨盘和工件两种运动轨迹的结合，工件外侧的线速度大于内侧线速度，外侧研磨量比内侧研磨量要大，随着时间的增加，很容易导致工件内凸外陷，所以工件的平行度误差相对也较大。
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