钢筋焊网外观要检查哪些事项：
1焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为大于等于10mm，网片对角线不超过10mm 2焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1%，并在一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2. 3焊接网组成的钢筋表面不得有裂痕、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷，但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮绣。 4凡钢筋、
d8带肋钢筋网片
钢筋焊网外观要检查哪些事项：
1焊接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为大于等于10mm，网片对角线不超过10mm 2焊接网交叉点开焊数量不得超过整个网交叉点总数的1%，并在一根钢筋上开焊点数不得超过该根钢筋交叉点总数的1/2. 3焊接网组成的钢筋表面不得有裂痕、折叠、结疤、凹坑、油污及其他影响使用的缺陷，但允许焊点处有不大的毛刺和表面浮绣。 4凡钢筋、直径及尺寸相同的焊接网为同一类型制品，每批不大于30t或者没200件为一批，一周内不足30t或200件也按一批算。 5形状尺寸检查和外观质量检查应每批抽查5%，同时不得少于3件。 6力学性试验的试件应从成品中，切取过试件的制品，应补焊同别、同直径钢筋，其每边搭接长度应小于2个孔格的长度。 7试件所包含的交叉点不得开焊，除去掉多余部分外，试件不得进行其他加工但冷轧带肋钢筋焊点允许将试件在100度的温度下保温1h，然后在空气中冷却至室温进行试验。 8每批不得大于30t，适用于大批量生产焊接网的质量检查与验收。关于以200件为一批一周内不足200件亦按一批计算。
钢筋焊网的工艺要求
在钢筋网的焊接中，因为设备的不同所以焊接出来的效果也会有所不同。一些小型的制造商仍然在进行手工焊接，正因为是手工焊接的，所以在某些指标上它是达不到合格的标准的，所以说焊接的设备和手法不同，所出来的效果也会有所不同。 首先，焊接的形式会有很大的不同。一些制造商利用点焊技术，一些制造商使用它。堆焊技术虽然很强，但是也是取决于制造商采用的什么技术焊接的。如果焊接的技术不是很高，即使是加在一起，用户也会很难对产品的强度感到满意的。 然后是在焊接中，焊点的设计会有不同的设计，因为堆焊不仅有害，而且在很大的程度上会浪费材料，所以现在的它常用于点焊技术的差异，将会有大量的焊接部分的质量差异，相对而言，跟自动化焊接的差异还是很大的。因为设备更好，这样焊接的外观不仅好看，还因为它的自动性，而改善其坚韧在这个过程中，他需要为其焊点进行设计，它的什么位置受什么力，什么位置可以使他更好的保持连接等等，这会是一个很大的不同。
钢筋焊接的规范要求
答：钢筋焊接的规范要求有：
①焊接时，引弧应在帮条或焊缝处进行，不得主筋。
②焊接地线与钢筋应紧密接触。
③焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊坑应填满。
④接头应采用双面焊缝，条件不具备时，可采用单面焊。
⑤搭接焊时，两连接钢筋轴线应一致。双面焊缝长度不得小于5d，单面焊缝长度不小于10d。
⑥帮条焊时，帮条直径、级别应与被焊钢筋一致，双面焊缝帮条长度不得小于5d，单面焊缝不得小于10d.帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上，主筋端面间隙应为2——5mm。
⑦焊缝高度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，宽度应等于或大于0.8d，并不得小于8mm。
⑧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，焊缝表面应平顺，无裂纹、夹渣和较大焊瘤等缺陷。
⑨在任一焊缝长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内的受力钢筋在受拉区其接头的截面面积占总面积的百分率不超过50%。
（作者： 来源：）
