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废旧轮胎炼油工艺流程
1、1-2小时进料，根据废弃轮胎大小，适量切割;
2、废旧轮胎加热，加热到2小时左右油气就会产生;
3、油气冷却，三阶段冷凝系统冷凝;
4、尾气回收利用，在热裂解过程中，除了产生油气，也会产生部分可燃但不可冷凝气体，此气体可用于反应釜的加热裂解;
新式废油泥炼油设备厂家
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视频作者：商丘市远通环保设备有限公司
废旧轮胎炼油工艺流程
1、1-2小时进料，根据废弃轮胎大小，适量切割;
2、废旧轮胎加热，加热到2小时左右油气就会产生;
3、油气冷却，三阶段冷凝系统冷凝;
4、尾气回收利用，在热裂解过程中，除了产生油气，也会产生部分可燃但不可冷凝气体，此气体可用于反应釜的加热裂解;
5、炭黑和钢丝排渣，裂解流程结束，油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来，进行新的裂解流程。
废旧轮胎炼油方式较为简单，且可获相应的利润。废旧轮胎炼油项目可以说是前景广阔。
油泥热解工艺这两年越来越受到终端用户的认可，安装简单、工艺简单、投资一般、可回收油气资源、油泥处理满足新标准等等这些特点让油泥热解设备与工艺得到了大家的认可。
现在市场上处理一吨油泥的价格差不多在500-1000，油泥热解处理一是可以挣油泥处理费，另外可以挣油泥裂解油的销售收入，油泥裂解工艺经济性还是不错的。
轮胎提炼是一种热裂解的方式，我们知道重油可以提炼石油液化气、、煤油等，同样轮胎受热后，橡胶就会分解成有机小分子，往往用于提炼柴油和其他燃料油。 而这些产品如果进一步加工，在技术上要求较高，一般的小厂很难有这样的工艺和设备。如需要用这些燃油热裂解制备烯烃，再用这些烯烃合成橡胶。 实际上，这些工艺是一种社会合作完成的，如我国的乙烯生产就是几个大型生产企业完成的。所以综合化工的全过程看，直接提炼橡胶，无异于幻想。只有当烯烃生产的分子工程技术发生巨大改变才有可能。
根据对轮胎成份的分析，其主要成分组成大致为橡胶50％、炭黑25％、钢丝15％、硫氧化锌和硫助剂等辅料10％。
由于废轮胎裂解后所产油成分较复杂，初期所得油一般叫做裂解毛油、轮胎油等。颜色较深，主要是用来做燃料，所以比较文雅的叫法——燃料油。要想得到更好的油，必须进行提纯蒸馏，处理后的油颜色呈棕黄色，油质较清。
废轮胎可以提炼柴油，可以通过轮胎油催化蒸馏设备，进一步来对轮胎油进行提纯提炼加工，从而得到非标柴油。
轮胎油提炼柴油的工艺有催化蒸馏法和酸洗碱洗法，其中催化蒸馏环境友好，安全性高，今天我们主要来介绍一下这种提炼工艺。
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