计量泵启泵
1.运作电机，泵投入运作。
2. 开启压力表阀。
3. 依据加工工艺规定，调整泵柱塞行程来调整流量。
计量泵的切换
1．按正常的流程，运作备用泵。
2．当备用泵运作正常的后，调整好流量和行程。
3．按停泵按钮，停止原运作泵。
4．关掉原运作泵的进、出口管道阀门。
计量泵的停止
1. 按停泵按钮，电机停止运行
不锈钢齿轮泵生产厂家
计量泵启泵
1.运作电机，泵投入运作。
2. 开启压力表阀。
3. 依据加工工艺规定，调整泵柱塞行程来调整流量。
计量泵的切换
1．按正常的流程，运作备用泵。
2．当备用泵运作正常的后，调整好流量和行程。
3．按停泵按钮，停止原运作泵。
4．关掉原运作泵的进、出口管道阀门。
计量泵的停止
1. 按停泵按钮，电机停止运行
2. 关掉进、出口阀门
计量泵运输不稳定
计量泵运输不稳定主要是有下列几种状况导致的。
一，吸入管道泄漏，应及时性对泄漏管道做好补修或是更换。
二，阀球、阀座损坏，计量泵单向阀组件中的阀球阀座会在计量泵的每一个冲程下做好撞击，长此以往会导致阀球、阀座不一样程度的损坏，当损坏到一定程度的情况下会导致计量泵单向阀组件密封性的降低，进而导致计量泵运输不稳定或是计量泵不可以正常的运输介质。这一种状况下应及时性对计量泵单向阀组件做好更换处理。
三，阀球、阀座的位置偏移也会导致计量泵单向阀的密封性降低，甚至于不能采用，这时要更换新的计量泵单向阀组件。
四，阀球、阀座的脏污也会导致计量泵单向阀组件的密封性降低，应及时性对脏污的阀球、阀座做好清洗或是更换。
五，吸入压力不够，吸入流量不够都是导致计量泵运输流量偏小，这时要利用提升液体液面来提升吸入压力或是增大吸入管道口径来提升吸入端流量。
六，液体靠近沸点或是液体析出气体导致的计量泵实际的运输流量不够，这时要降低液体温度或是提升排气措施。
七，当出口管道压力靠近或是超过计量泵安全阀的设置压力时，计量泵泵送介质会利用安全阀回流至入口管线或是容器中，这时应提升安全阀压力或是更换合适的安全阀。
更多的计量泵运输不稳定的问题，请与我们技术部门联系，共同探讨学习来改善、提升计量泵的采用效率。
齿轮计量泵我们大家都非常熟悉，我们使用齿轮计量泵主要是提高工作压力，减少漏失，提高容积效率，减少脉动，降低噪音，但是我们在使用的过程中经常会发现齿轮计量泵出现异常情况，从而在使用中导致了齿轮计量泵出现汽蚀，那么造成齿轮计量泵出现汽蚀的原因是什么呢？
1、在装置现场，由于输送的介质含有固体颗粒使输送管怪相对变小，或是介质温度升高而使装置汽蚀余量减小，加上高温介质易汽化，致使泵腔内的任力介质汽化压力，泵汽蚀性能大幅度下降，导致汽蚀。
2、由于齿轮计量泵是采用液力端放气系统设计的，原有隔膜计量泵液力端的液压介质受高温介质的热传导易产生高温汽化，加上活塞在高温下往复运动时，产生的气体过多，导致放气阀放气不畅准隔膜处于非正常工作行程状况，造成真空度下降，容易汽蚀。
3、隔膜泵的密封和补偿阀的设计是泵吸入过程产生高真空度的关键，应与放气系统的设计相匹配清持液体压力的动态平衡，解决补偿阀的补油不畅问题。另外应在结构设计上协调保持较高的真空密封性和补偿作用。当然，隔膜的机械变形损耗，密封不严等也会降低真空度值。
4、由于计量泵采用进口阀组水力设计，这个时候我们就要考虑提高计量精度，一般计量泵的设计多采用狭小通道、双密封阀、叠放式结构。这种结构并不适合输送高粘度及有固体颗粒的介质。停泵时，介质冷却后易结聚在流动死区内，造成泵密封不严，容易汽蚀。
5、液压驱动的隔膜计量泵液力端用隔膜把工艺流体和液压流体隔开，介质两侧流体压力平衡时无泄露，但由于隔膜本身变形应力太大（隔膜材料可少用PTFE合成橡胶以及不锈钢等材料制成），消耗的流体动能也就多。对应于吸入条件差液体粘度大、温度高的工况，隔膜计量泵管道进口阻力变大，液压腔吸入真空状态的部分能量消耗于隔膜，因而隔膜计量泵自吸能力差，通常应倒灌。
简要说明齿轮泵的困油现象
齿轮泵是由一对互相啮合的齿轮组成，通过齿轮在旋转时齿的啮合与分离形成容积的变化而吸油和压油。当齿轮啮合后，啮合的两齿间的液压油由于齿的封闭无法排出而形成困油现象。被困住的油会产生高压，对轴产生侧压力，容易使轴弯曲，轴承过早损坏，同时也消耗电机的功率。
解决的办法是在齿轮啮合处的侧面向排油腔开一道卸油槽，使困于两齿间的油可以被排出以消出困油现象。
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