东莞五金冲压冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序
1、冲裁是分离工序，工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始，以断裂告终。
2、剪切断面分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。
3、塑性好的材料其光亮带大，塑性差的材料断裂带大。
4、间隙对冲裁件质量的影响：
1>.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。
2>.
不锈钢冲压加工公司
东莞五金冲压冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序
1、冲裁是分离工序，工件受力时必然从弹性变形、塑性变形开始，以断裂告终。
2、剪切断面分成四个特征区，即圆角带、光亮带、断裂带、毛边。
3、塑性好的材料其光亮带大，塑性差的材料断裂带大。
4、间隙对冲裁件质量的影响：
1>.冲裁件质量是指切断面质量、尺寸精度及形状误差。
2>.间隙过小时，产生二次剪切，两头为光亮带，在端面出现毛刺，毛刺虽有所增长，但易去除，且制件穹弯小，断面垂直，故只要撕裂不是很深，仍可应用。但间隙过小时。冲裁力增大。磨损增加，降低了模具寿命。
3>.间隙过大时，材料易被撕裂，光亮带减小，制件断面的倾斜度与塌角增大，毛刺大而厚，难以除去。
影响材料间隙值的主要因素是材料性质和厚度，材料越硬越厚，所需合理间隙值越大。
在五金冲压件生产过程中，一定要把冲压件的毛坯或中间制件的定位工作做好，因为这直接影响到冲压件的尺寸精度。
之所以这样说，是因为冲压件在生产过程中，如果操作时定位不好，或者定位机构设计得不好，就会使得冲裁过程中毛坯发生了窜动；或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺边等）而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。
所以在冲压件厂家，从模具定位零件的设计到冲压生产中的操作定位，一定要注意每一个细节，稍有不当，就会使冲压件的尺寸精度产生误差，轻的要经过返修才能成为合格品，重的就会直接成为废品，造成经济浪费，影响企业的经济效益。
冲压件冲压成形跑偏的原因：
1.不对称的冲压件成形时，原材料两边与模具接触面是不同的，这就造成原材料两边所受力不相等，冲裁之后的冲压件会造成不同程度的变形；
2.冲压成形件两边的成形数目不一样，成形数量多的一面阻力大，原材料向成形数目多的一方跑偏；
3.在V形五金冲压件成形生产时，如果模具设计没有达到中心对称，角度小的一面的凹模边缘离凸模顶端的距离较近，作用在凹模边缘的正压力较大，所以阻力也较大，造成原材料向凹模角度小的一边跑偏；
4.冲压模具两边的圆角半径不同，圆角半径小的阻力大，圆角半径大的阻力小，造成原材料向圆角半径小的方向跑偏；
5.还有一点我们比较容易忽视的，冲压模具两边的间隙和润滑情况不一致时，原材料容易向间隙小、润滑情况差的方向跑偏
（作者： 来源：）
