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齿轮淬火设备特点：
1、耗电量小，比老式可控硅齿轮淬火设备节能20%。
2、操作简单，方便、性能稳定，保护。
3、占地面积小，使用性能大。
4、应用广泛，环保。
5、售后服务及时。
6、所用配件大多进口元器件。
齿轮淬火设备使用领域：
1.各种齿轮、链
轧辊高频淬火机技术参数
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视频作者：郑州领诚电子技术有限公司
齿轮淬火设备特点：
1、耗电量小，比老式可控硅齿轮淬火设备节能20%。
2、操作简单，方便、性能稳定，保护。
3、占地面积小，使用性能大。
4、应用广泛，环保。
5、售后服务及时。
6、所用配件大多进口元器件。
齿轮淬火设备使用领域：
1.各种齿轮、链轮、轴类的淬火；
2.各种半轴、板簧、拨叉、气门、摇臂、球头销等汽车配件的淬火。
3.各种内燃机配件、减速机配件的淬火；
4.机床行业的机床导轨的淬火处理（车床、铣床、刨床、冲床等）。
5.各种钳子、刀剪、斧头、锤子等手工工具的淬火。
6.砼泵管内壁淬火、混凝土输送泵淬火、羊角锤在线淬火设备
截齿焊接热处理设备
目前截齿行业通行的工艺如下：
1种工艺：对热锻坯件进行调质处理，然后钎焊，这个工艺的缺点是：对调质状态截齿重复加热，使其退步到正火状态，影响了其硬度、抗弯强度等综合机械性能。重复取放工件、重复装卡、二次加热，多用了1/3左右的加热电能，费工费时。
2种工艺：行加热钎焊，然后调质，这样的工艺缺点是：焊接后的钎焊料及硬质合金又被重复加热一次。钎焊料产生氧化、疏松、气孔，对焊接强度很不利，硬质合金被重复加热，易产生微观裂纹、表面氧化等，同时也存在二次加热。
以上两种工艺不符合截齿生产新要求，在逐步淘汰。
锤子表面淬火设备主要用途：
1、透热成型:
A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。
B、金属材料加热退火。如：钢管拉伸、弯管、砸头；铁丝、钢丝加热制钉；不锈钢制品退火、涨型。
2、热处理:各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如：锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。
锤子淬火设备主要优势：
1.加热速度快：一般只要几秒到十几秒的时间， 就可将工件加热到所需淬火温度。
2.生产，淬火深度易于控制，易实现机械化和自动化，适宜于大批量生产。 3.节能，比电子管设备可节电60%以上。
4.安装方便，只接电源和水管， 10分钟可完成。
5.操作方便，普通工人几分钟即可学会。
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