多效蒸发原理及优势
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，蒸发器以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。
蒸汽发生器厂家
多效蒸发原理及优势
多效蒸发将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。在三效蒸发操作的流程中，蒸发器以生蒸汽作为加热蒸汽，其余两个(称为第二效、第三效)均以其效的二次蒸汽作为加热蒸汽，从而可大幅度减少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽温度总是其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低。依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。 在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同(即总温度差相同)条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加,生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加,反而因温度差损失增加而有所下降。多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。在实际生产中，应综合考虑能耗和设备投资，选定效数。流速大，流速的几何形状和流动的途径合理，则放热系数增大，但相应的动力消耗和基本设施费用也增大。
蒸发器与冷凝器构成制冷系统
在一个完整的制冷系统中，蒸发器、冷凝器以及压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件组成部分。
在这四大件组成部分中，蒸发器是输送冷量的设备；制冷剂在其中吸收被冷却物体的热量实现制冷的功能；而压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用；冷凝器则是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩机功所转化的热量一起传递给冷却介质带走；同时由于效间沸点依次降低，效的料液进入后一效时，会因过热而自动发生蒸发。节流阀对制冷剂起节流降1压作用、同时控制和调节流入蒸发器中制冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分。
实际制冷系统中，除了蒸发器、冷凝器、压缩机、节流阀这四项重要的部分之外，还不可缺少着一些辅助设备，如电磁阀、分配器、干燥器、集热器、易熔塞、压力控制器等部件组成，它们是为了提高运行的经济性，可靠性和安全性而设置的。
为了提高生产能力该如何选择蒸发器的进料时机？
蒸发器的进料状况并非是一成不变的，这方面不仅有不同的选择。因此我们要根据不同的实际作业情况，选择作为合理的进料状况，这样才能使蒸发器的生产能力得到z大的发挥。
如果再物料沸点的温度下进料的话，生产过程中就需要消耗部分热量是的溶液加热至沸点，那么用于生产的热量就会减少，蒸发器的生产能量也会因此降低。如果正好在沸点时进料，通过设备传热面的热量就可以全部用于蒸发水分，那么对于增加生产能力就会比较有利。这样就可以填充除垢剂来除垢了，但是排出的废液不能直接排放，要处理好后再排放，不然会造成环境污染的。
除了以上两点之外，剩下一种情况就是高于沸点进料，由于部分原料液可以实现自动蒸发，那么自然会促进生产能力的提高。相比之下，沸点进料有利于蒸发和传质过程的进行，减少蒸发过程的热损失，增大蒸发过程的处理量，因此推荐大家才采用这一种进料方式。
蒸汽发生器厂家蒸汽发生器厂家蒸汽发生器厂家蒸汽发生器厂家
（作者： 来源：）
