微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。其膜层由于是在高温下生成（瞬间高温度超过3K摄氏度），膜层与基体间为冶金结合，因此与基体结合良好。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的耐
轻金属微弧氧化表面处理
微弧氧化技术的原理及特点
微弧氧化技术是近十多年来国际国内兴起的高新技术，是材料表面改性的一种重要方法。其膜层由于是在高温下生成（瞬间高温度超过3K摄氏度），膜层与基体间为冶金结合，因此与基体结合良好。微弧氧化技术是指在普通阳极氧化的基础上，利用电化学手段，通过等离子体微孤的高温高压作用，在阳极上发生的反应，从而使铝（镁、钛、锆等）合金表面发生相和结构的变化，改善合金的、耐蚀性能和电特性、抗高温冲击特性。
微弧氧化的应用领域
微弧氧化技术生成陶瓷膜的特点决定了其特别适合于对高速运动且耐蚀性能要求高的部件处理。微弧氧化在轻金属表面氧化形成一层膜，具有硬度高、耐腐蚀、损、耐热冲击等优点，微弧氧化适用于轻金属表面的微弧氧化处理。微弧化膜具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点，可以部分替代它们的产品， 在军事用、航空、航天、机械、纺织、汽车、、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。
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微弧氧化的应用
微弧氧化是通过用的微弧氧化电源在工件上施加高电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，它是一种直接在有色金属表面原位生长陶瓷层的新技术，与传统的阳极氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜与基体结合牢固，结构致密，具有良好的、耐腐蚀、耐高温冲击和电绝缘等特性、具有广阔的应用前景。微弧氧化技术广泛应用于航天、航空、机械、汽车、交通、石油化工、纺织、印刷、烟机、电子、轻工、医用等行业。
微弧氧化采用较高的工作电压，将工作区域由普通阳极氧化的法拉第区域引入到高压放电区域。（3）生产，施工可实现自动化连续生产，大大提高劳动效率。采用该技术可在铝、镁合金表面生长一层致密的陶瓷膜,这层保护膜 与基体结合力强、尺寸变化小,损、耐腐蚀、耐热冲击及绝缘性能得到极大改善,在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线
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