1,普通直线光轴(sf):由于普通直线光轴与直线轴承点对面接触所以对普通直线光轴的表面硬度要求很高，因此材料以及热处理方法很重要。材质:suj2(相当)gcr15.硬度:hrc60±2;硬化层深度:0.8-3mm;表面粗糙度:ra0.10m-ra0.35m;直线度:70um/1000mm以下;轴外径公差g6
其次是直线光轴的几何形状精度，主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等
镜面光轴加工
1,普通直线光轴(sf):由于普通直线光轴与直线轴承点对面接触所以对普通直线光轴的表面硬度要求很高，因此材料以及热处理方法很重要。材质:suj2(相当)gcr15.硬度:hrc60±2;硬化层深度:0.8-3mm;表面粗糙度:ra0.10m-ra0.35m;直线度:70um/1000mm以下;轴外径公差g6
其次是直线光轴的几何形状精度，主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
还有是直线光轴的相互位置精度，主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件)的传动精度，并产生噪声。
普通精度的直线光轴其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01-0.03mm，轴通常为0.0010.005mm。在达到上述精度要求的前提下，直线光轴将更高的促进机械整体的化、高速化、高竞争力、性，大幅度提高了设备性能。
抛光是抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使其表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对直线光轴表面进行的修饰加工，主要是对直线光轴进行擦光的加工方法。工作时，一般用附有磨料的布、皮革或木材等软质材料的轮子(或者用砂布、金属丝刷)高速旋转以擦拭表面，提高其表面光洁度。此外还有其他方法如液体抛光、电解抛光、化学抛光、物理抛光等。
1、抛光是研磨后进一步平整漆面。应该除去研磨残余条纹，使用抛光剂使漆面光泽度自然呈现。
2、为了确定使用研磨剂的种类，需对直线光轴漆面问题进行判断。在不明显处的小块面积使用研磨剂。研磨剂优先选用轻度研磨剂，如果漆面缺陷较严重，考虑选用中度或重度研磨剂。
3、抛光时应该坚持“宁可慢，不可快，宁轻，勿重”的原则，在抛光前应该先擦拭，去除表面附着的表层颗粒和污染物。消除严重氧化、细微划痕及表面缺陷。
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