分析精密活塞杆工艺比较及怎样避免尺寸偏差和精密活塞杆采用滚压工艺好还是磨削工艺好？
从知识角度来看是为滚压工艺，因为它在效率上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。而且通过这一工艺，还能增加活塞杆的疲劳强度和表面质量。
精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制？
生产厂家除了有标准尺寸的产品外，如果客户提供的产品图纸，也是可以进行加工制造的，让客户得到自己想要的产品
油缸活塞杆加工
分析精密活塞杆工艺比较及怎样避免尺寸偏差和精密活塞杆采用滚压工艺好还是磨削工艺好？
从知识角度来看是为滚压工艺，因为它在效率上与磨削工艺相比，可增加15倍左右。而且通过这一工艺，还能增加活塞杆的疲劳强度和表面质量。
精密活塞杆是否可以根据图纸来制作或定制？
生产厂家除了有标准尺寸的产品外，如果客户提供的产品图纸，也是可以进行加工制造的，让客户得到自己想要的产品。并且还可以定制一些非标准尺寸的活塞杆，这样可以符合不同客户的不同需求及个性化需求。
其次是直线光轴的几何形状精度，主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等，一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面，应在图纸上标注其允许偏差。
还有是直线光轴的相互位置精度，主要是由轴在机械中的位置和功用决定的，常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，否则会影响传动件)的传动精度，并产生噪声。
普通精度的直线光轴其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01-0.03mm，轴通常为0.0010.005mm。在达到上述精度要求的前提下，直线光轴将更高的促进机械整体的化、高速化、高竞争力、性，大幅度提高了设备性能。
1、淬火前机械加工应力很大，没有进行预先热处理，加工粗糙，存在严重的刀痕等；
2、淬火介质选择不当，冷却速度过大；
3、冷却介质的成分含量、温度及压力等选择出现问题；
4、工件的回火不及时，重新淬火时未进行退火处理而直接淬火；
5、重新淬火前未进行退火或正火处理，造成内应力的过大而开裂。
6、由于加热温度过快或过高，冷却过快或操作不规范，介质选择不当，冷却器设计不良，冷却不均匀等；
7、原材料内部存在质量缺陷（组织不均匀，晶粒粗大、成分偏析、有害杂质、大块的非金属夹杂物、内部裂纹、严重的网状或带状碳化物等），材料淬硬性能过高，钢的含碳量高于上限的要求；
8、加热温度不均匀（包括设备频率选择不当、感应器的设计不合理、操作程序不合理、预热温度不适宜、预先热处理质量不佳等）；
9、工件形状尺寸不均匀，工件的结构设计不合理或形状复杂，尺寸突变或淬火部位加工粗糙或有凹槽、孔、台阶、端头、尖角、键槽、棱边、空洞和油道等结构因素，温度偏高或局部过热，尤其是尖角和小孔等位置，淬火后热应力和组织应力大，造成淬火裂纹的产生；
1.在安装时，应在无灰尘无水分的环境下进行安装，这样可以有效防止光轴在安装过程中免遭灰尘的侵染。
2.安装时不能直接锤击光轴端面和非受力面，而是应该以压块、套筒或者其它安装工具使直线光轴均匀受力，切勿通过滚动体传动力安装。
3.在安装过程中，如果配合过盈较大，应该把光轴放入矿物油内加热至80~90℃后尽快安装。在这个过程应严格控制油温不超过100℃，防止回火效应硬度降低和影响尺寸恢复。
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