企业视频展播，请点击播放视频作者：武汉高力热喷涂工程有限责任公司
武汉高力热喷涂工程有限责任公司系由热喷涂和焊接技术人才创办的综合性热喷涂与堆焊新技术企业，公司主要从事热喷涂与堆焊新技术的开发研究和推广应用，提供硬面技术应用领域内所需的设备、材料和工艺技术。
焊前预热
堆焊带之前，必须对钻杆堆焊部位进行预热。预热不充分可能导致基体金属上产生裂
钻杆带堆焊机
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视频作者：武汉高力热喷涂工程有限责任公司
武汉高力热喷涂工程有限责任公司系由热喷涂和焊接技术人才创办的综合性热喷涂与堆焊新技术企业，公司主要从事热喷涂与堆焊新技术的开发研究和推广应用，提供硬面技术应用领域内所需的设备、材料和工艺技术。
焊前预热
堆焊带之前，必须对钻杆堆焊部位进行预热。预热不充分可能导致基体金属上产生裂纹。预热温度过高将不利于带成形;预热温度过低，将会影响带母体的组织结构。
(1)预热温度为250~320℃。
(2)预热应该是渗透预热，而不是表面预热。
焊后保温
焊后保温是强制性要求，带焊接完成之后，应立即使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的带接头必须在空气静止的环境下进行，禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中直接吹接头。
焊后清理
焊后清理是指使用砂轮机打磨带的重叠区域、飞溅的渣碎和较小的焊瘤。对带进行焊后清理，可以使带表面平滑。
在进行带焊后清理时，应当注意必须等待钻杆接头冷却到70℃以下进行。
涂层粉化导致石油钻采设备防腐蚀涂层失效
涂层粉化发生的严重程度与服役环境及年限有很大的关系，已粉化涂层与未粉化状态相比，有一定程度的变色或褪色，粉化的严重程度与涂料成分中成膜物质（主要为树脂）和颜料的浓度有很大关系，用手或其他工具进行擦拭会有一层易碎的粉层。学术界普遍认为涂层的老化和涂层下金属发生腐蚀是导致涂层失效的主要原因，其中老化是导致涂层粉化发生的重要因素。紫外线对涂层的老化起决定性作用，这主要是紫外线附带能量与一般化学键能量接近，长期紫外线照射容易导致分子链断裂。粉化在环氧类涂料中表现的尤为明显，沙漠和西部干热地区使用的石油钻采设备发生粉化的频率和严重程度要高于其他地区。
涂层开裂是导致石油钻采设备防腐蚀涂层失效原因之一
涂层开裂是潮湿、较大昼夜温差或海洋环境下涂层失效的主要形式，表现为涂层外观发生不连续的变化，根据裂纹的长度、延展性及密集程度，可以分为细裂、小裂、深裂和龟裂。细裂和小裂主要表现为涂层表面出现细微的浅裂纹，但通常未穿透整个涂层，小裂相较于细裂，裂纹相对更深更宽一点。深裂表现为涂层出现深度裂纹，甚至贯穿整个涂层。昼夜温度的变化导致涂层张力的交替性变化，是导致涂层的开裂原因之一，涂层的老化也会导致涂层变薄、脆化，乃至开裂。风沙冲击会诱发和导致开裂的发生，这是由于风沙冲击易导致涂层表面细裂和小裂，再加上温度交替变化，反复改变涂层与基体的膨胀系数，在反复的“热胀冷缩”过程中，使涂层细裂和小裂不断扩展至穿透涂层。
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