降低冷凝器传热系统阻力的有效手段 一种方式就是尽量采用非对称型冷凝器，也就是不等截面积的冷凝器，它可以根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积。 相比之下，非对称型冷凝器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。当冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。 另一种方式则是为冷
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降低冷凝器传热系统阻力的有效手段
一种方式就是尽量采用非对称型冷凝器，也就是不等截面积的冷凝器，它可以根据冷热流体的传热特性和压力降要求，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积。
相比之下，非对称型冷凝器的传热系数下降微小，且压力降大幅减小。当冷热介质流量比较大时，采用非对称型单流程比采用对称型单流程的换热器可减少板片面积。
另一种方式则是为冷凝器加设换热器旁通管，尤其是当冷热介质流量比较大时，这样有助于减少进入换热器流量，降低阻力。为便于调节，还可以在旁通管上安装调节阀。
这种改变冷凝器阻力的方式应该采用的是逆流布置，使冷介质出换热器的温度较高，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求。而设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数，降低换热器阻力。
导致水冷式冷凝器表面温度过高的因素
1、冷却水进水管和出水管位置装错。正常的安装位置一般是进水管低，出水管高，及“低进高出”，如果进水管位置高，冷却水不可能全部在冷凝器内盘旋盛满，传热面积就会变小，制冷剂蒸气得不到有效的冷凝，从而使得冷凝器表面温度升高。
2、冷却水的水质太差，导致冷凝器中冷却水管内壁结垢，热阻增大，影响了制冷剂和冷却水之间的热交换，降低了传热效果。这种故障，在使用时间长且未定期清洗的冷水机组中常有发生。解决的方法是清除水垢。
3、冷却水量不足，水压不够。水冷式冷凝器是靠冷却水来带走制冷剂蒸气冷凝器时释放的潜热，因此冷却水压力不够，流量达不到额定要求，散热能力就会受到限制，终引起冷凝器外表面温度升高。
4、冷却水温度过高，高于额定的工作温度(通常为32℃)。冷却水温度越高，制冷剂冷却温差就越小，传热量也就越小，制冷剂就不能得到有效的冷却，冷凝器表面温度就会升高。
冷凝器匹配不当对制冷过程有何影响
冷凝压力下降。原因：冷凝温差减小，原设计5℃。现在可能是4℃。过冷度可能减小。适当加大冷凝器面积对提高机组效率有利。但关键还是蒸发、冷凝器、压缩机、节流机构要相匹配。否则一则大而无意，二可能会带来问题。冷凝器增加，如果冷却水流量不变的话，冷凝温度会稍微降低，但冷凝温度变化相比蒸发温度的变化对冷量影响并不大，如果不增加冷水流量，仅仅增加冷凝面积，意义不大。
过冷度：冷凝压力下降了，冷凝温度也相应降低，那就看冷凝压力下，冷凝器出口的温度了。冷凝温度-冷凝器出口温度=过冷度。
1、换热量再大，制冷剂在节流阀的进口温度也只能等于换热介质的温度，制冷量比标配会提高，但会有限度；
2、调试工人会追求冷凝压力而多加制冷剂，所以冷凝温度也不会变，变的只有过冷度；因此，成本的增加可能会多于提高的效益。只要冷凝器出口处的制冷剂温度高于环境温度就没有问题。
清洗冷凝器会延长设备的使用寿命
冷凝器需要及时的清洗是因为，冷凝器在冷却水的过程中，水大多数含有钙、镁离子和酸式碳酸盐。当冷却水流经金属表面时，有碳酸盐的生成。另外，溶解在冷却水中的氧还会造成金属腐蚀，形成铁锈。由于锈垢的产生，冷凝器换热效果下降。严重时不得不在壳体外喷淋冷却水，结垢严重时会堵塞管子，使换热效果失去作用。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响巨大，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40以上的运行费用。保持冷却通道中不含矿物沉积物可以很好的提高功效、节约能源、延长设备的使用寿命，同时节约生产时间和费用。
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