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秸秆打捆机使用中的故障问题处理：

从地面调整捡拾器的高度;降低行驶速度;更换弹簧齿。首先是草秆不均匀或进料叉的工作速度不均匀。调整自动打捆机的运转速度和动力输出速度，使喂入量均匀。二是叉的进给不足和活塞压缩。捆包频率缓慢，导致打捆机压力不足，拖拉机输出轴的速度应提高到至少540 r / min。秸秆粉碎打捆机运行正常，大多数被打捆的包是常规的圆形包。如果出现诸如不规则的捆包或捆包长度不一致的问题，则打捆机须发生故障，并且须将其关闭。

秸秆粉碎打捆机产生不规则捆的原因和解决方法：捆的形状不规则说明进料量太大，因此应降低运行速度。

首先，捆扎机构的离合器爪不能很好地旋转，因此应清洁和润滑分离爪的销钉。

其次，对计量轮轴滚花套筒的表面雕刻进行抛光，应更换滚花套筒，并检查离合器杆上的雕刻，系统的齿是否与滚花套筒上的齿啮合。

三，离合器杆弹簧松动或因社会接触而损坏，应检查弹簧。

秸秆粉碎打捆机主要是由捆机和包膜机通过一个简单的支架连接而成的，它是随着我国农业技术的不断提高，应运而生的，这一台的独立的机器就能完成捡拾、打捆和包膜的工作，所有这些操作都是全自动不间断完成，所以大幅度的减小了劳动力，也节省了大量工作时间。

打捆机的正确存放方法：

打捆机并非是一年四季都要使用的一款设备，大多数都是在农忙的时候使用得到，其余的时间都是会存放起来，但是需要大家注意的是若是存放方法不正确的话，那么将会导致打捆机发生损坏现象，所以在存放该设备期间记得要安全进行存放，那么我们该注意哪些存放事项呢？

1、打捆机停驶以后，自身重量完全由轮胎承受，从而造成接触地面的部位承受压力过大而变形。应对措施：长时间停放时，可将涉笔支起来，或者隔几天将打捆机前后移动，避免设备的重量长期压在轮胎的同一个位置上，保证轮胎不变形。

2、打捆机久放受酸、碱、盐的水溶液以及氧、潮湿空气等介质的作用,使金属表面产生电化学腐蚀，导致金寓逐渐腐蚀。应对措施是入库保管前清洗，并按保养规定对各润滑部位进行润滑；查找油漆脱落部位重新涂上油漆；库房应通风、干燥，要求空气相对湿度保持在70%以下；防有害气体，停放打捆机的附近不要堆放垃圾、柴草及腐蚀性物质。

总的来说，打捆机在不使用的时候一定要及时清理外表垃圾，并且保持其他零部件的清洁，长时间的使用而不及时清理的设备很容易造成机器某些部位的腐蚀，并且要及时对机器上已经腐蚀的部位进行喷漆处理。

打捆机作业前的准备工作：

在打捆机使用之前，一定要经过培训。在使用打捆机的过程中，一定要严格按照规范进行操作，操作人员首先要熟悉机械本身的性能，按照使用说明书进行相关操作。

打捆机开始作业之前要清扫打结器，保持清洁干净、润滑。用摇把转动打捆机往返1-2次，检查有无异常。如无异常时，连接传动轴。打捆机作业时应地头转弯时，尽可能转半径大一些，速度减慢行驶，切断动力输出轴和离合器，停止打捆作业。如果急转弯，会导致连轴节碰到拖拉机的轮胎引起损坏。如果转弯时还继续作业的话，不但效率不高而且直接引起机器故障。打捆机在使用前，需要进行以下调整，其中包括：绕绳机构、捡拾器高度、捡拾器和喂入辊间隙、草捆松紧度等部位的调整，检查各零部件运转情况是否正常，若有异常，应停机检修。在使用前，要认真检查各零部件联接的是否可靠，其紧固件是否存在松动的现象，一旦发现部件变形或者是出现损坏的一定要及时的进行修复，严重的可采取更换。对于各个部件我们要时常的加注润滑油，使得打捆机本身得到很好的保养，延长其使用的寿命。