螺旋钢管是以带钢或卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊接钢管。 螺旋钢管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(GB/T9711.1-2011)主要用于输送石油、然气的管线;承压流体输送用螺旋缝焊钢管(SY5037-2012)，用于承压流体输低压介质的螺旋缝焊钢管
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螺旋钢管是以带钢或卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊接钢管。 螺旋钢管及其标准分类：承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(GB/T9711.1-2011)主要用于输送石油、然气的管线;承压流体输送用螺旋缝焊钢管(SY5037-2012)，用于承压流体输低压介质的螺旋缝焊钢管。
螺旋钢管腐蚀难题存在于社会经济和建设的每个部门，既给社会经济造成了很大的损害。也给制造生活导致很大的艰难。无缝钢管在自然条件下(空气，水质、土壤层)或人工标准(酸、碱、盐以及它物质)下，时时刻刻都会产生腐蚀。一种自发性开展的不必要的耗费。其直接原因钢制管道是由于处在热学不稳定情况，在以上情况下他们就需要修复原先的比较平稳的情况。转化成铁氧化物硫化物等。或转换为可溶正离子。这一全过程便是金属材料的腐蚀全过程。依据统计分析，在我国钢铁年产量1.六亿吨。每一年因腐蚀而耗损6千多万吨。类似相当于宝钢钢铁总公司的年产量。腐蚀不但是钢铁資源的消耗，还会继续因腐蚀使管道、机器设备使用期减少拆换新管道机器设备的成本花费远远地超出金属复合材料自身的价钱，产品成本因而而扩大，减少了经济收益腐蚀导致的同时和间接性经济损失是不可估量的。腐蚀物质产生垢层，危害热传导和物质流动速度传热效减少，耗能从而大大增加，在我国一年因腐蚀导致的经济损失达到2800亿元，比每一年洪灾，洪水灾害、灾害火灾事故等灾害的总数还需要防腐蚀螺旋钢管!
一步法就是在钢管螺旋成型的同时进行焊接的方法。在钢管成型后立即在咬合点附近进行埋弧内焊，经过0.5或1~1.5螺距后进行外焊。螺旋成型和焊接是同时连续进行的，在钢管达到定尺长度后采用火焰或等离子切割的方法切断，运送至后续工序进行检验和处理。
2、两步法（预精焊法）
就是螺旋焊管的成型过程和内外埋弧焊接过程分开的制管工艺方法。采用两步法制造螺旋焊管时，先在成型机组上实现螺旋成型，同时采用气体保护焊对成型的管体进行定位预焊，再切割成定尺的钢管管坯，然后在多套精焊机组上对预焊过的管坯进行内外埋弧精焊。
预精焊工艺技术是目前国际螺旋埋弧焊管中的制管工艺技术，它的优点是有效地解决了成型和焊接之间的相互干扰问题，充分发挥了成型和焊接的各自优势，实现了高速成型和低速焊接的有机结合，极大地提高了生产线的产量和质量，有效地降低了生产成本。预精焊工艺是将螺旋成型和焊接分开进行，也叫两步法。步：高速将钢带成型为管筒，同时采用二氧化碳气体保护焊进行预焊。第二步：预焊后的钢管在精整区的单独精焊设备上进行终焊接，内外焊接根据不同情况可采用多丝埋弧焊接。精焊机组由引、熄弧板焊接装置、运管小车、输送辊道、精焊台架等组成。精焊台架由输送辊道、纵向传输轨道、横移运输车、正交辊道和驱动机架、内焊系统、外焊系统、操作系统等组成。
螺旋焊管的制造工艺就是制造钢管的方法和手段。各种钢管产品的生产，从原材料进场到钢管产品出厂，要经过多道工序的加工过程，工艺是这一全过程客观规律的正确反映。在企业里，工艺工作是生产准备、原材料供应、计划管理、生产调度、劳动力调配、劳动组织调整等的依据。它对于生产加工操作，技术检查，安全生产都起着技术指导作用。企业的工艺工作像一条纽带把企业各个生产部门、管理部门有机的联合起来，形成一个完整的制造系统。因此，在企业中按产品的特点和需要及工作的业务分工组成相应的车间和，工艺工作始终贯穿其中。工艺工作的内容总的可以分为“工艺技术”和“工艺管理”两个方面。工艺技术包括：工艺方法、工艺材料及工艺装备整套技术。
工艺技术是生产实践经验和科研成果的积累和总结。是在产品制造过程中运用合理的加工方法具体实现钢管标准和用户要求，同时又可降低物质消耗，保障安全生产的一门技术，它体现了钢管制造的客观规律，是科学技术中活跃的生产力。提高工艺技术水平是企业工艺工作的中心工作。
工艺管理是保证工艺技术在生产实践中贯彻及不断发展的管理科学，就是在一定的生产方式和条件下，在正确理论指导下，按照一定的原则、程序和方法，科学地、有效地组织和控制各项工艺工作的全过程。是决定产品、经济和生产的有效的管理。任何技术都要通过管理工作给予保证才能实现。因此，健全科学工艺管理体系，不断改善和加强工艺管理工作，才能更好的提高工艺技术水平，这是企业不断发展的一条重要规律。
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