产品同时基于RISC技术ActiveDMA 引擎技术，实现图像采集CPU零占用率。Camera Link图像采集卡支持Camera LinkGenICam协议，即使与多个相机程序软件一起使用时，也可以保持极低的传输延迟。现代化机器视觉系统中的图像采集正朝着高速、低延迟的方向发展，这样才能够符合工业生产的需求。经过软件处理与数据库中合格的参数进行归纳比较，判别元器件及其特征是否合格，
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产品同时基于RISC技术ActiveDMA 引擎技术，实现图像采集CPU零占用率。Camera Link图像采集卡支持Camera LinkGenICam协议，即使与多个相机程序软件一起使用时，也可以保持极低的传输延迟。现代化机器视觉系统中的图像采集正朝着高速、低延迟的方向发展，这样才能够符合工业生产的需求。
经过软件处理与数据库中合格的参数进行归纳比较，判别元器件及其特征是否合格，然后得出检测定论，如元器件有缺失、桥连或许焊点质量等问题。随着人工成本越来越高，电子制造企业出于对产量和成本控制的需求，将加速AOI检测设备替代人工的进程。在这种环境下，及自动光学检测设备在未来几年将经历发展，同时随着规模突破百亿级别，市场竞争也日趋激烈。目前在应用广的是PCB行业，FPD行业及半导体行业应用率较高但市场规模相对较小，分别占据AOI总市场规模的63.9%、15.6%以及13.7%。
自动光学检测，是基于光学原理来对焊接生产中遇到的常见缺陷进行检测的设备。AOI是新兴起的一种新型测试技术，但发展迅速，很多厂家都推出了AOI测试设备。国内目前配备了AOI检测设备的电子制造企业绝多数也只在炉后配备一台进行全检，而按照国际经验，每条生产线至少要配置三台AOI检测设备放置在生产线不同测试工位，包括锡焊后检验，贴片后检验以及回流焊后整体检验。检测时，AOI设备经过摄像头主动扫描PCB,将PCB上的元器件或许特（包含印刷的焊膏、贴片元器件的状况、焊点形状及缺点等）成像。
随着人工成本越来越高，电子制造企业出于对产量和成本控制的需求，将加速AOI检测设备替代人工的进程。在这种环境下，及自动光学检测设备在未来几年将经历发展，同时随着规模突破百亿级别，市场竞争也日趋激烈。因此随着行业的发展及AOI检测设备自身具备的优势，未来AOI检测设备的装备率会越来越高。随着电子产品的小型化以及低能耗化，其产品元器件趋于微型化，组件在装配过程中越来越不可能采用人工检视的方式，必须采用自动检测设备。如果比较结果小于标准阀值，则该图像通过检测；否则系统会判定该图像为不合格，并将此部件转移到其他区域，供后续维修或再检测。
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