光伏支架是光伏电站的“骨骼”光伏支架是光伏电站的“骨骼”,随着新增光伏电站增长而增长。2017年,地面光伏电站支架安装量为72.99GW,其中固定支架为61.15GW,跟踪支架为11.84GW。目前,固定支架凭借着其出色的稳定性,以及较低的前期投资成本,在光伏支架市场占有大部分的市场份额。尤其是在,由于早期光伏跟踪支架性能不稳定,以及较高,因此固定支架在的应用比例较高。在来
黑龙江太阳能光伏支架厂家
光伏支架是光伏电站的“骨骼”
光伏支架是光伏电站的“骨骼”,随着新增光伏电站增长而增长。2017年,地面光伏电站支架安装量为72.99GW,其中固定支架为61.15GW,跟踪支架为11.84GW。目前,固定支架凭借着其出色的稳定性,以及较低的前期投资成本,在光伏支架市场占有大部分的市场份额。尤其是在,由于早期光伏跟踪支架性能不稳定,以及较高,因此固定支架在的应用比例较高。在来看,目前美洲地区依旧是光伏跟踪支架的主要市场,占跟踪支架需求的一半以上。但近年来很多新兴光伏市场,特别是亚洲、澳大利亚及非洲,跟踪支架的需求也提升。
轻型结构钢太阳能支架有焊接和拼装
轻型结构钢太阳能支架有焊接和拼装两种连接方式:
①焊接方式。焊接方式对于角钢的要求不高,这种连接方式成本不高,连接效果很好,较为牢固,使用范围也很普遍。焊接连接方式不太美观,工艺略显粗糙,不符合人们的审美需求。这种连接方式容易发生腐蚀,维护成本高。
②拼装方式。拼装方式是通过铰接方式进行连接的,槽形钢成品支架作为拼接支架的一种,现场不需要焊接,可直接在现场靠螺栓拼装,安装速度比较快,牢固、美观大方,比较,便于调整,方便拆卸。
2)普通型钢结构钢支架。普通结构钢常采用冶炼容易、成本低廉的碳素结构钢或低合金钢,截面有很多种类,常用的主要包括工字型、H型、L型及各种异型结构钢。普通型钢结构钢支架加工方式有:
①焊接型钢是选用不同厚度的钢板,根据设计要求在工厂焊接加工成型钢,这种成型方式可以根据光伏工程项目的不同结构部位的受力计算,在不同部位采取不同厚度的钢板,比热轧一次成型产品受力更加合理,更适合现场安装,也可以节约钢材。
②普通型钢结构钢支架的钢材则一般采用热浸镀锌、表面喷涂、油漆涂层等方式,在普通条件下(C1-C4类环境),80μm镀锌厚度能保证使用20年以上,但在高湿度工业区或高盐度海滨甚至温带海水里则腐蚀速度加快,镀锌量需要100μm,并且需要每年定期维护。

分布式光伏支架混凝土拱桥的养护工作主要由拱肋、吊杆、系杆以及拱座等构件组成。
(1)拱肋
通常应检查分布式光伏支架是否扭曲变形、混凝土是否密实、焊缝及连接件焊缝是否有裂纹、螺栓连接部位是否有松动、防护漆是否漆皮、脱落等。当发现拱肋有裂纹时,应及时采取有效措施控制裂纹的扩展。在确定分布式光伏支架混凝土的管内有空洞或离析时,应采取相应的处理措施。
(2)系杆
系杆在分布式光伏支架拱桥承受巨大的水平拉力,一旦这根“弦”断掉,拱肋会垮下(推力拱除外),所以,对系杆的养护非常重要。除进行外观检查外,较有效的办法是在系杆张拉端的锚头下安放测力传感器,随时测量系杆力的变化。
(3)吊杆
中承式、下承式拱桥均通过吊杆与桥面系连接,其连接处受力集中,是养护的重点。吊杆力的监测至关重要,国内外曾发生过多起吊杆下端锚头处锈蚀引起吊杆钢丝断裂,导致桥梁垮塌的例子。与悬索桥吊杆力的监测一样,在施工阶段要安装测力传感器,运营阶段对其进行实时监测。吊杆与桥面系连接处的排水要通畅,不能积水,如长期积水,将会使连接处和锚头锈蚀,引起吊杆钢丝断裂
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