精雕机的下刀方式
以下是北京翌格为您一起分享的内容，北京翌格生产精雕机，欢迎新老客户莅临。
精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。
一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。
二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度
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精雕机的下刀方式
以下是北京翌格为您一起分享的内容，北京翌格生产精雕机，欢迎新老客户莅临。
精雕机下刀方式包括竖直下刀、沿轮廓下刀、折线下刀和螺旋下刀四种。
一、竖直下刀也就是直接下刀，下刀距离短。但Z轴冲击力大，在金属材料加工时容易损伤刀具和主轴系统。一般用于软材料雕刻、曲面精加工和侧边精修等加工过程中。
二、轮廓下刀精雕机选择轮廓下刀时，下刀角度指斜线与水平面之间的夹角。
三、折线下刀折线下刀是螺旋下刀的补充，主要用于在狭窄图形加工。选择折线下刀时，下刀角度指折线与水平面之间的夹角。
四、螺旋下刀精雕机螺旋下刀是较好的间接下刀方式，下刀路径光滑，机床运动平稳，但下刀需要回旋余地，在狭窄图形加工时不能生成下刀路径。选择螺旋下刀时，下刀角度就是螺旋角，也就是螺旋线与水平面之间的夹角。
精雕机装夹需要注意事项
（1）在对刀的过程中，对Z轴的落刀点时，要尽量找工件上表面的高点进行对刀。因为如果工件是块毛坯体，它两面的平行度不一定很高，假如我们以工件的低点对刀，在铣基准面时刀具的吃刀就不均匀，一旦相差的很多就很容易损坏刀具。
（2）打表时压力大的地方为找正面的高点，反之则是低点，通过敲高点垫低点的方法进行工件上表面的找正。
（3）如果是半精加工或精加工，在虎钳上装夹加工，我们必须以打表的方式对工件的基准面进行找正，在找正时不要将工件一下就夹的很紧，先将工件用适当的力量夹紧，也就是说工件用敲打的方式在虎钳中还可以移动，边敲边找直到找平后在用力夹紧。另外，在选择使用精雕机加工内容时，同时也要考虑到工件的生产批量，生产周期和工序之间周转的因素情况，而且还要注意是否能够充分发挥精雕机的生产效益，防止把精雕机当做普通机床使用。注意：如果工件夹紧的部位是加工完的表面就不能在虎钳上直接夹紧加工，要将其表面保护或用设计夹具的方式进行加工
（4）在加工的过程中如果发现工件松动，要立即停止加工，将工件夹紧重新找平、重新对刀后再加工。
精雕机不可忽视的四大问题
1、如果精雕机的刻刀发生了偏移，就算是普通的雕刻都会出现很大的、很严重的偏差。因此在我们的实际生产过程中可以用手触摸1-2秒以上,不超过60度;用手只能碰一下,大约在70-80度;滴几滴水迅速气化,则90度以上了，就是减少铜损和铁损。
2、这种情况下我们也可以选择防冻液代替水，如果条件可以的话在购买雕刻机时主轴尽量选择风冷而不是水冷。当然对精雕机雕刻机的导轨(方轨或圆规)和齿条要经常清理和上油保养，对电线要检查是否老化或有折断，以免造成漏电情况。
3、很多客户使用机器目前多采用变频器驱动异步交流电机来实现，小功率无感矢量型变频器，其体积小巧、高性价比，多应用于主轴功率3.7KW的精雕机系统。精雕机的电机铜损和铁损都会以发热的形式表现出来,，而影响电机的效率.步进电机一般追求定位精度和力矩输出。（3）、精雕机加工过程自动控制：执行计算机指令，完成图形雕刻加工。
4、在一些加工时重型精雕机区别于一般轻型的精雕机，不仅仅因为它的承重力比轻型机器强，更体现在它采用齿条传动的方式雕刻效率很好，在这样的情况下我们的精雕机的效率比较低,电流一般比较大,且谐波成分高,电流交变的频率也随转速而变化,因而步进电机普遍存在发热情况,且情况比一般交流电机严重。X--特征点--路径左下角--完成8、将做好的NC文件导入雕刻机控制系统，按照系统控制操作说明进行操作即可完成雕刻。
北京翌格以诚信为首 ,服务至上为宗旨。公司生产、销售精雕机,公司拥有强大的销售团队和经营理念。想要了解更多信息，赶快拨打图片上的热线电话！
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