化工设备的试运转
一.设备试运行前须具备条件
1.设备的主机及附属设备就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有的安装检修记录。
2.二次灌浆的混凝土达到设计强度值，基础抹面工作结束。
3.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
4.保温绝缘层及防腐工作已基本结束。
5.与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、
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化工设备的试运转
一.设备试运行前须具备条件
1.设备的主机及附属设备就位、找平、找正检查及调整等安装工作全部结束，并有的安装检修记录。
2.二次灌浆的混凝土达到设计强度值，基础抹面工作结束。
3.与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。
4.保温绝缘层及防腐工作已基本结束。
5.与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足使用要求。
二.试运转前应做的准备工作
1.在有关人员参加下，审查安装记录。审定运转方案及检查试运转现场是否具备试运转条件。
2.试运转现场具备安全及防护措施，防护用具，机器的安全罩等。
3.设备入口处按规定装设过滤网。
4.试运转用的润滑油（酯）应符合设计要求。润滑油加入系统时，须用不小于120网的滤网过滤。
三.水、油、气、汽系统试运行
在设备运转之前。应对水、油、气、汽系统进行试运行，各系统在工作压力下流体流动畅通，不泄漏，不互窜，冲洗后应符合设备技术文件规范要求，大导演瘦的标准。在试运行中，各附属设备运转灵活可靠，符合有关技术文件或相应规范的要求，达到验收的标准。
化工设备的状态监测
（1）设备的点检。它包括日常点检和定期点检。日常点检由操作工人进行，主要是利用感官检查状态，并按日常点检卡中规定的项目和符号记录点检部位的状态。
（2）设备的状态监测。日前设备状态监测主要是从人工检查逐步实现人、机检查，将设备监测仪器与计算机结合。计算机接收了监测信号后，可定时显示或打印输出设备的状态参数(如温度、压力、振动等)。
（3）设备的在线监测为了开展设备状态监测和故障诊断工作，不仅要大力培训技术人才、组织队伍，而且要积极开发设备在线监测软件和新的状态监测项目，以适应现代化大生产管理的需要。
（4）设备诊断基本技术主要包括检测技术、信号处理技术、识别技术、预测技术等。设备诊断不仅是对故障的识别和鉴定，也是对设备定量测定的各种信息，数据的科学分析和预测，必须与设备寿命周期联系起来，否则就很难做出确切的诊断。①反应容器（代号R）主要是用于完成介质的物理、化学反应的容器，如反应器、反应釜、聚合釜、合成塔、蒸压釜、煤气发生炉等。根据设备综合管理的理论，要把诊断技术用于设备一生，并把过去收集的数据储存起来，以利于搞好设备一生各个环节的管理工作。
化工设备的常见控制
1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等.
2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备常用.
3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备,内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2之间）、高压设备（操作压力在100～1000 kgf/cm2之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）
对于动设备,在运行时,要注意监测运行的振动、噪音、润滑状态、密封系统、流体的温度及压力,尤其是润滑管理的控制尤为关键,如果控制不好,就会出现转动设备大修甚至报废的事故,另一方面,密封的失效在日常维修管理中是常见的失效模式,对工艺安全的影响较大,可以做为日常维修的工作来管理和持续性地提高；（2）启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，若有应查明原因并排除故障。对于静设备在运行时,要注意监测介质的温度、压力、流量、液位、PH值、Cl离子、S离子等腐蚀性元素,以避免腐蚀、冲蚀、应力疲劳等失效模式的意外发生.对于设备维护及管理的具体控制方案需根据设备的设计、制造、运行的具体信息及限制条件,依据RCM及RBI的方进行系统分析,以便依据具体明确的故障模式,采取有针对性的控制方案,以保证工艺安全及设备可靠性达标.
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