外观的升级换代离不开新技术，传统的不锈钢切削工艺存在刀具磨损，加工效率低，且易产生毛刺、表面粗糙、变形等问题，已无法适应家电金属外壳加工的高质量需求。而与之相对的，激光切割工艺优势更加凸显，成为众多不锈钢加工企业的共同选择。
激光切割是将能量聚焦到微小的空间，利用高密度的能量进行非接触、高速度、的切割方法。相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更
金属激光切割设备
外观的升级换代离不开新技术，传统的不锈钢切削工艺存在刀具磨损，加工效率低，且易产生毛刺、表面粗糙、变形等问题，已无法适应家电金属外壳加工的高质量需求。而与之相对的，激光切割工艺优势更加凸显，成为众多不锈钢加工企业的共同选择。
激光切割是将能量聚焦到微小的空间，利用高密度的能量进行非接触、高速度、的切割方法。相对于传统的剪切工艺来说具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生产效率等特点，特别是在精细切割领域，激光切割具有传统切割无法比拟的优势。
激光切割设备的 优势
1.切割粗糙 度值低
激光切割设备，在切割同一材质的配件时，相对其他设备来说，切割粗糙度值较低。在汽车制造行业中，不同数控切割设备加工工件断面粗糙度有明显区别，激光切割断面粗糙度值低。
2.热影响区小
激光切割过程中，被切割材料边缘由于受热会产生热影响区。但激光切割较其他加工方法能量集中热输入小，与精细等离子切割和火焰切割相比，热影响区相对较小，热输入小，对受热容易晶粒长大的铁素体不锈钢和容易有淬硬倾向的高强钢有很重要的意义，有利于提高焊缝质量。
3.小批性产激光割成本较低
在大批量生产时，选择模具落料的工艺进行加工，大批量生产，制作模具的费用均摊到每个配件上，其生产成本较低。但如果是小批量生产，采用模具冲裁的加工工艺，不但模具的制作周期较长，不能满足配件加工的时效性，而且模具制作费用均摊到每个配件上，加工成本就相对较高。
激光切割机的使用中，因连续使用时间长,工作环境灰尘大,操作人员的操作不当等，经常会出现各种问题，那么出现这种问题应该如何处理呢？
1、连接不上设备:电脑是否安装驱动，0s线或网线是否插好，检查s或者网线是否损坏，转接头是否锈蚀了:
2.开机后面板无显示:检查开机开关是否损坏，开关电源是否正常，再检查显示面板有没有坏或者线插口是否老化:
3切割时图形变型和切割重叠:检查导轨是否松动，电机是否坏，电压是否稳定，机器的系统设置有没有更改:
4设备启动不了或者说打开了电闸会跳闸: 检查急得开关是否按下，外部接入电源是否接通，是否外界听到异常的啪的声音，线路被破损导致断路会跳闸。
激光切割机的原理到底是什么呢
激光其实也是一种光，与自然界中的其它光-样，是由原子(分子或离子)跃迁产生的，而且是自发辐射引起的。激光虽然是光，但它与普通光明显不同是激光仅在起初极短的时间内依赖于自发辐射，此后的过程完全由激辐射决定，因此激光具有非常纯正的颜色，几乎无发散性，同时又有极高的发光强度。这就使得激光力量非常集中，在进行金属切割时只有少量热传到金属板材的其它部分，造成的变形很小或没有变形。利用激光可以非常准确地切割出复杂形状的坯料,而且所切割的坯料切面光滑，几乎不必再作进一步的处理 。这也是激光切割机得以迅速发展的一一个原因。
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