公司主要从事水电解制氢设备的研发、生产、销售和售后服务, 对水电解制氢工程的设计、安装、调试运行和后期保养维修，欢迎新老客户来电咨询！
水电解制氢是原材料就是水，不是所有的水都能作为原材料的，必须是高纯水才行，而且产生的氢气和氧气也会带走很少一部分水分，因此在制氢的过程中，需要源源不断的加水，而且加水的过程中，需要注意电解液液位和浓度，需要保持这两者的稳定，不能偏离太大，补充水是
制氢机设备
公司主要从事水电解制氢设备的研发、生产、销售和售后服务, 对水电解制氢工程的设计、安装、调试运行和后期保养维修，欢迎新老客户来电咨询！
水电解制氢是原材料就是水，不是所有的水都能作为原材料的，必须是高纯水才行，而且产生的氢气和氧气也会带走很少一部分水分，因此在制氢的过程中，需要源源不断的加水，而且加水的过程中，需要注意电解液液位和浓度，需要保持这两者的稳定，不能偏离太大，补充水是从氢、氧两侧补入。
冷却水系统
在制氢的过程中，水需要不断吸收热能才行，因此必须要不间断供电，但是如果电能产生的热量超过所需要的热量，就很容易把石棉质的电解小室隔膜将被破坏，而且机器寿命也不会很长，因此在温度过高的时候就需要降温，而降温主要是靠冷却水带走。
8与现动向奉热速安展曲均已完整地组接好，采用集成式概架结构，方便运输与现场简单安装。均t
我们可以提供客户定制设计的制氢设备，对客户已经存在的厂房设施进行优化整合。
水电解制氢技术日益成熟，但是在工业中还是没有办法大规模使用，其中重要的因素是生产成本高，但是随着制氢设备的发展，结合当前的水电解制氢的研究，水电解制氢可能会往这几个方面发展：
1、提高用电效率，降低耗电量
现在水电解制氢理论生产电压为1.23伏，但是实际上需要的电压达到2.4左右，这样就浪费的大量的电能，现在很多研究开始尝试加入催化剂等，提高电量的使用率，例如加入电解溶液、调节温度等。
2、降低制氢设备制造的成本
目前制氢设备的成本很高，特别是使用稀有金属，通过研究发现，如果提高电流密度可以提高生产效率，例如把电流密度提高一倍，制氢设备生产能力就能提高一倍。如果采用碳钢材质并内外化学镀工艺的设备，这样可以让制氢设备更耐久使用，通过增加使用时间，降低成本。
3、进一步生产大型水电解制氢设备
如果现在有些能生产出水电解制氢设备至大产氢可以达到400m3/h。而我们一开始是仿苏的常压型，可以产氢量达到200m3/h，但是现在已经被淘汰了，现在制氢设备更大型化发展。
在水电解制氢过程中，判定产品氢气是否达标(标准产品气的确定通常设备生产厂家根据客户需求而定:诸如氢气中的微量氧、氢气值)需通过取相应产品样气经微量氧及分析仪在线检测来进行判定产品氢气是否达到确定指标。无论是产品氢气测试，还是微量氧(由于实测氢气纯度较为困难，故一般通过分析氢气中 含氧量来反推出氢气纯度。)测试，都必须结合气体分析仪的原理，样气采样条件，配置合适的样气预处理。譬如样气的压力、温度、流量以及过滤粉尘、油污、杂质等都要控制在分析仪的使用允许要求范围内。为了运行的稳定，维护方便，还要考虑现场定期校验，现场是否显示等问题。
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氢气干燥器的作用:干燥氢气,降低湿度,保证在额定氢压下机内氢气不大于-5℃同时又不-25℃。
其工作过程可分两部分:1)制冷系统 制冷压缩机吸入从蒸发器来的低压制冷剂气体经压缩后，成为高温高压气体，进入冷凝器与空气或水进行热交换，把制冷剂在蒸发器内所吸收的热量和压缩机做功的热量释放出来，使高温高压蒸汽冷凝为高压液态制冷剂；经贮液器、干燥过滤器及热力膨胀阀节流减压，进入蒸发器吸收冷却器内氢气的热量，使制冷剂沸腾蒸发为气态，经低压管再进入压缩机压缩。如此周而复始，不断吸收氢气的热量，使氢气中的水蒸气的温度降到温度以下，析出水分，从而达到制冷去湿的目的。 2)氢气去湿系统 来自发电机的热湿氢气从去湿装置进口进入回热器与冷却去湿后的冷氢气进行热交换。通过回热器的热湿氢气进入冷却器，与制冷系统的蒸发器表面进行热交换，氢气温度下降到温度以下致使氢气中的水蒸气凝结成水和霜，去湿后氢气再经过回热器。然后，从去湿装置出口进入发电机。从冷却器排除的凝结水经排水导管进入贮水箱，当贮水箱的水达到一定量时，水位控制器便输出信号报警，此时应开启放水阀排水。
氢气干燥机的工作原理是，一般，氢气干燥器都设双塔。正常工作时双塔都运行，一个塔吸附，另一个塔再生。当
吸附周期满，双塔转换工作位，即再生塔开始吸附，吸附塔开始除湿再生。
干燥器由湿度仪和内置式循环风机等组成。带有湿度显示仪和内置式循环风机的双塔氢
气去湿装置可使发电机内的氢气连续地通过装有吸附剂的吸收层，不断吸收氢气中的水蒸气。
去湿装置一般有2个干燥塔、2内置式循环风机、2支电加热器、油过滤器、汽水分离器、
排水系统、四通阀操作系统、气体置换系统和电器控制箱等组成。
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