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直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应,虽然说发生的反应是一样的。但是,催化燃烧反应的温度较低,一般在300度左右。直接燃烧则需要的温度比这要高,一般为800度,所以呢,从这就能看出催化燃烧要比直接燃烧要安全一些。催化燃烧的实质是用活性氧参与深度氧化作用
天津RCO催化燃烧装置
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直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应
直接燃烧和催化燃烧都是反应后生成水还有二氧化碳的反应,虽然说发生的反应是一样的。但是,催化燃烧反应的温度较低,一般在300度左右。直接燃烧则需要的温度比这要高,一般为800度,所以呢,从这就能看出催化燃烧要比直接燃烧要安全一些。催化燃烧的实质是用活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧并氧化分解为二氧化碳与水,同时放出大量的热。
活性炭吸附+脱附+催化燃烧VOCs废气治理系统主要适用于大风量低浓度的挥发性有机废气,采用蜂窝活性炭作为主要的吸附介质,利用催化焚烧炉电加热及废气燃烧的余热作为脱附热源对活性炭床进行脱附再生,脱附后的高浓度有机废气进入催化焚烧炉在催化剂的作用下进行催化氧化反应生成二氧化碳和水,反应效率达97%以上,使VOCs有机废气达标排放。
有机废气处理工艺及等离子处理技术
有机废气处理工艺
有机废气通常都具有容烧、容炸、有、不能够溶解在水里面、能够溶解在里面、处理困难程度比较大的特点。目前在对有机废气进行处理的过程中,运用普遍的方法是有机废气活性炭吸附处理方法、催化燃烧处理方法、光催化氧化处理方法、酸碱中和方法(洗涤喷淋法)、低温等离子处理法等很多种不同原理与方法。
等离子处理技术:采用双介质阻挡放电形式产生等离子体,所产生等离子体的密度是其他技术产生等离子体密度的1500倍,对工业恶臭、异味、有毒有害气体处理。该技术节能、环保,应用范围广,所有化工生产环节产生的恶臭异味几乎都可以处理,并对有良好的分解效果。

喷漆废气处理设备设计有哪地方需要注意的
1. 机风量和风压
大家都知道选择什么废气处理设备都是配置适当的风机才能有效收集气体,风量太小没有办法起到收集气体的作用,风量太大就产生的浪费,风压太高的话,会把吸收剂从出口带走,总之,适当的选择风机风量是很重要的,所以一般这个设计都是由技术人员来进行的。
2. 气液分离器
在废气处理设备中要采用气液分离器,它能在末端将排放气体中夹 带的溶剂分离并回收系统内部,使得出口的气体中有机物含量不超过。
3. 回收系统和填料
喷漆废气处理设备中的回收系统是怎么保证吸收效率呢?那就是要均匀地分布吸收剂,所以回收系统必须能够保证液体的均匀分布。可以增加吸收剂和气体接触的面积,以利于气液充分接触,提高对三苯有机物的吸收效率,填料的主要作用是提高阻力,使气体的流速减缓。

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