硬度与裂纹敏感性的联系钨钢压头的硬度与性和焊接裂纹敏感性成正比，钨钢压头的硬度越高，钎焊时发作裂纹的可能性越大。0×10-6/℃）与一般钢的线胀大系数（12×10－6℃－1）比较不同很大，钨钢压头只要钢的1/3～1/2左右。而且，一般精加工或超精加工所用的钨钢压头，在钎焊时容易发作裂纹。依据不同牌号的钨钢压头的硬度和强度大小能够判别钨钢压头的焊接裂纹敏感性，由差到好的排
钨钢压头订做
硬度与裂纹敏感性的联系钨钢压头的硬度与性和焊接裂纹敏感性成正比，钨钢压头的硬度越高，钎焊时发作裂纹的可能性越大。0×10-6/℃）与一般钢的线胀大系数（12×10－6℃－1）比较不同很大，钨钢压头只要钢的1/3～1/2左右。而且，一般精加工或超精加工所用的钨钢压头，在钎焊时容易发作裂纹。依据不同牌号的钨钢压头的硬度和强度大小能够判别钨钢压头的焊接裂纹敏感性，由差到好的排列顺序如下。
YG类 YG3X，YG3，YG4，YG6X，YG6，YG8，YG11，YG15
YT类 YT60，YT30，YW1，YT15（YW2），YT14，YT5
以上两类钨钢压头，从左至右表明硬度和性逐步下降，而强度和韧性添加，钎焊裂纹发作的可能性减小。
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合资料。精度问题、寿数问题是硬质合金模具研讨的重中之重，曾经国内在这方面做的还十分有限。碳化钨，碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺度通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒运用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用处，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可运用。关于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“商标”。
钨钢的分类依据ISO规范进行。这种分类的依据是工件的资料种别(如P,M,K,N,S,H商标)。粘结相成份首要是运用其强度和耐蚀性。
钨钢的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍和钛。因而就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
含钨的钢材，比方高速钢和某些热作模具钢，钢材中含钨对钢材硬度和耐热性能有很明显的进步，可是耐性会急剧下降。
钨资源的首要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的运用程度十分广泛。
制作冲压模具的资料有钢材、钢结硬质合金、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、高分子资料等等。为解决上述技术问题，本实用新式供给一种仿型压头，用于对电容屏双层膜功用片进行压合，包括压头本体及设置在压头底部的压合部，所述压合部上开设有适配电容屏双层膜厚度的凹槽，所述压头本体上设置有用于将压头固定在压合机上的固定孔。现在，制作冲压模具的资料绝大部分以钢材为主，常用的模具作业部件资料的品种有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1碳素工具钢
在模具中使用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
低合金工具钢
低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。这是目前国际国内关怀的问题，钨钢饰品从意义上来说也是一种合金，是合金就有其他金属含量，要断定所含金属元素是否对人体有害，如钴元素。与碳素工具钢比较，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，性亦较好。用于制作模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
基体钢
在高速钢的基本成分上增加少数的其它元素，恰当增减含碳量，以改进钢的功能。硬质合金模具看起来简单，其实是杂乱的，比方齿轮模数、螺旋角巨细、孔位的确定等要素都影响硬质合金模具的规划。这样的钢种统称基体钢。它们不只有高速钢的特色，具有必定的性和硬度，并且抗疲l劳强度和耐性均优于高速钢，为高强耐性冷作模具钢，资料本钱却比高速钢低。模具中常用的基体钢有 6Cr4W3Mo2VNb（代号65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代号LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代号012AL）等。
硬质合金和钢结硬质合金
硬质合金的硬度和性高于其它任何品种的模具钢，但抗弯强度和耐性差。用作模具的硬质合金是钨钴类，对冲击性小而性要求高的模具，可选用含钴量较低的硬质合金。对冲击性大的模具，可选用含钴量较高的硬质合金。
钢结硬质合金是以铁粉加入少数的合金元素粉末（如铬、钼 、钨、钒等）做粘合剂，以碳化 钛或碳化钨为硬质相，用粉末冶金方法烧结而成。在收购钨钢的时候，光洁度、公役都会影响到产品的价格，所以，不是精度越高越好，光洁度越高越好，而是，合适自己运用的钨钢就是好的钨钢。钢结硬质合金的基体是钢，克服了硬质合金耐性较差、加工困难的缺陷，能够切削、焊接、铸造和热处理。钢结硬质合金含有很多的碳化物，尽管硬度和性硬质合金，但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达 68 ~ 73HRC
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