水口料在工厂里管理一直比较难，因为是伴随着产品产生，并且产生率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。各种类型的塑料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中不同型号类别的水口料是不可混淆。第二点是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。相比管理严谨的公司，会做的比较好，标识十分清楚.
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水口料在工厂里管理一直比较难，因为是伴随着产品产生，并且产生率不确定，有时调试过程会产生大量的废品要作为水口料处理。各种类型的塑料因所需的熔点不同,所受的注塑压力不同,生产中不同型号类别的水口料是不可混淆。第二点是因为他的存放地点一般在车间而不在仓库，一般企业完工后的废品废料将直接拉去排队等候粉碎，仓库也无法统计。相比管理严谨的公司，会做的比较好，标识十分清楚.
大和水口网建议对水口料的库存进行管理的处理方法：
1、在BOM中增加子项水口料的产出(物料编码相同，假设粉碎的过程不管理，粉碎前和粉碎后的物料代码相同)，副产品/联产品，用量为企业的经验值（水口料+废品等消耗重量）
2、完工入库时入产成品和水口料，如果任务单不能自动结案，需要手工进行结案处理。 3、在进行成本计算时，将用分类法进行计算（分配产品和水口料的分配比例）。
C件的入水口气紋成为注塑难题的原因分析
在众多透明料当中，比如GPPS、K料、透明ABS和PC料 , PC件是在入水位置产生气纹的，而且还是难消除的。
因为PC料的流动性，在这些料当中相对差，注塑时必須使用的射胶，否则就容易走料不齐或者产生震紋。而射胶后果，就是在入水口位置造成因熔胶射至型腔表面后反弹而形成的輕微困气，而且注塑件越厚，困气面积就越大。由于料溫较高，致使困气位置的熔胶表面被氧化，並在此形成气膜，熔胶与模具表面隔离，从而令注塑件表面形成亚色气紋，影响注塑件的透明度。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。
而其他透明料的流动性相对就好得多，因而比较容易充型，且不易产生震紋，因此射胶速度可以相对较低，入水口位置的困气即使存在也非常轻微，所以不易形成亚色气紋。即使产生了气紋，也比胶容易清除，我們只需降低一点射胶速度和压力就可以它解決，震紋或缺料問題也不会产生，而PC料要降低速度就不行了，不是震纹就是缺料。2、MRP计算中，如果对水口料产生的净需求可直接转换为对原材料的净需求（某些企业会直接购买水口料来生产，这时可转换为外购件）。
因此，PC料的入水口气紋問題，可以说是常用透明料中难消除的，称得上是个注塑难題，必須采取一些措施和调机技巧才有可能它解決。 后面将会介绍解决这一难题的注塑技术技巧供大家参考
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