制油工艺：
核桃制油工艺有四类，一类是采用传统的机械压榨工艺；二类是采用预榨一浸出工艺；三类是水剂法提取工艺；四类是超临界CO2萃取工艺。此外，还有微波法萃取核桃油工艺的研究及核桃油微技术制备工艺的研究。6-12个月，3-8ML/天，辅食以泥糊状和半固体食物为主，可将添加入蛋羹、肝泥、肉泥、蔬菜汤、稀粥等辅食中。同时核桃又属于小宗特种油料，必须根据其特性选择合适的制取方
婴儿核桃油加工厂
制油工艺：
核桃制油工艺有四类，一类是采用传统的机械压榨工艺；二类是采用预榨一浸出工艺；三类是水剂法提取工艺；四类是超临界CO2萃取工艺。此外，还有微波法萃取核桃油工艺的研究及核桃油微技术制备工艺的研究。6-12个月，3-8ML/天，辅食以泥糊状和半固体食物为主，可将添加入蛋羹、肝泥、肉泥、蔬菜汤、稀粥等辅食中。同时核桃又属于小宗特种油料，必须根据其特性选择合适的制取方法，在保证核桃油天然的同时又避免核桃蛋白的变性。前两者为生产中常用的生产工艺，可以满足上述要求，并且操作过程简单、，适合于工业化生产 。
压榨法利用施加物理压力把油脂从油料中分离出来，来源于传统作坊的制油方法，现在的压榨法已经是工业化的作业。压榨法由于不涉及添加任何化学物质，榨出的油各种成分保持较为完整，但缺点是出油率低。
相对于压榨法这种非常古老的生产方法，浸出法选用符合相关标准的溶剂，利用油脂与所选定溶剂的互溶性质，通过溶剂与处理过的固体油料中的油脂接触而将其萃取溶解出来，并用严格的工艺脱除油脂中的溶剂。所得的核桃油为浅黄色，油中残溶在50毫克／千克以下，粕为白色，粕残油3％以下，粕残溶在400毫克／千克以下。与压榨法相比，浸出法制油粕中残油少，出油率高；加工成本低、生产条件良好；油料资源得到了充分的利用。
冷榨就是原料不经过烘炒或者蒸制直接将原料投入榨油机挤压出油，这种方法油品颜色相对比较浅，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不浓厚，香醇。而熟榨要把油料作物在压榨前经过烘千，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活跃性和流动性，从而提高出油率，保证油质味道的香浓。核桃油的食用方法：炒菜：将核桃油与其他食用油按照1:4的比例进行混合烹炒。但也破坏了油品的化学组织成分，导致油的颜色更深，更黑油料压榨工艺的基本过程如下：
1、常规生产工艺：生料--蒸炒—压榨一机榨毛油
2、特殊油脂生产工艺：油籽-炒籽—压榨--过滤-香味油脂
3、特殊油料生产工艺：油籽--整籽冷压榨--过溏-冷榨油脂油料被挤压岀油过程：当油料进入榨油机榨膛内，随着榨膛旋转，压力増大。
每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，源通榨螺轴调整螺杄内轴承应从调整螺杄孔内抽出加注黄油一次，严禁千磨
各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油岀压榨量降低，岀饼或岀沺不正常时，应将榨螺轴抽岀，检査榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换每次工作结束后，应清除机内残饼，擦干净机器表面灰尘油垢。核桃油酸值、过氧化值、碘值的测定按GB/T5009137-1996食用植物油卫生标准分析方法测定。
生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在千燥处每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用千布和棉签棒擦洗旋转口防止堵塞。
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