本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力，提高铝型材表面的耐蚀、性，改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程：预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。
铝型材喷粉优势：采用机械设备自动生产，无需人工将铝型材逐层喷涂；铝型材喷涂可在室温下进行，不需对铝型材进行预热；粉末涂料可回收利用，大大节约成本，粉末
卫浴五金件喷漆
本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力，提高铝型材表面的耐蚀、性，改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程：预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。
铝型材喷粉优势：采用机械设备自动生产，无需人工将铝型材逐层喷涂；铝型材喷涂可在室温下进行，不需对铝型材进行预热；粉末涂料可回收利用，大大节约成本，粉末涂料厚度可由薄到厚可控制，可在室温下喷涂。
静电喷涂已经成为目前较为受欢迎的一种喷涂加工方式，不单是因为它有的施工原理，而且还有优异的施工效果，另外这种喷涂技术还有不同的操作方式，为用户提供了更多的选择性。静电喷涂有以下几种操作方法。
低速旋转静电喷涂加工法，利用圆盘或料斗作为的低速旋转并缓慢喷雾，使其被施加高压负电荷之后带有静电，从而使得喷雾粒子进行移动。这种喷涂加工方式虽然简单，但是对于水基型胶粘剂不使用。
高速旋转喷涂加工法，由于机械离心力将粒子成为微粒化，因为只要料斗进行高速旋转，喷嘴里就会喷出由于高速旋转而雾化的涂料，通过空气帘使其周围定向。圆盘也是一样的，高速旋转之后强大的离心力能够直接使周围被雾化。这时候就会有电荷被施加到料斗或圆盘的表面上的微粒子上，从而形成涂层，的完成喷涂加工工艺。
静电空气喷涂加工法，实质上就是把空气喷涂或HVLP喷涂转变成静电喷涂。由于是利用高固体成本进行喷涂，因此须要令料斗进行高速旋转，这样一来才能降低胶粘剂的使用量，干燥工艺中的耗能也降低了，减少了费用的支出。
你会说现都是全自动喷涂线了，机器刷刷的就喷完了，肯定简单啊！如果你也是这样想，那我就不得不跟你说，你真的想的太简单了!
喷涂厂喷涂的器件，99.99%都不只是一平面器件了，而是有一定复杂性的工艺器件。比如一些凹凸面，一些纹路的死角等等，这些都是需要经验老道的师傅手工再喷的！因为器件死角上粉率看似非常简单的问题，即要成功喷涂复杂折弯工件的凹面处，然而做到这一点非常困难。实际生产中工件形状更为复杂，需要采用多把喷进行喷涂。因此粉末在喷涂过程中，必需克服各种不利因素，减弱法拉第笼屏蔽效应，使凹槽区域得到有效涂装即提高死角上粉率。
那么影响死角喷涂上粉率有什么原因呢？
其实因素有很多，但有两个的理论因素，是粉末的带电效应和法拉第笼屏蔽效应。
1、法拉第笼效应：
当器件表面带有深凹坑或沟槽时，喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处(即这些凹陷部位的边缘处)，因为边缘处电场强度增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉未沉积明显，粉末很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。因为电晕放电产生的自由粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以死角上粉难。
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